[实用新型]一种反复循环阀

说明书

技术领域

本实用新型属于油管连接设备领域，尤其是涉及一种反复循环阀。

背景技术

现有的投球操作的循环阀均为一次性操作的循环阀，如果需要实现循环孔的多次开关，就必须将多个循环阀串联起来，不仅作业成本高，而且各个循环阀投入的球从大到小必须依次投入，球座通径也是从大到小依次排列，使整个管串的通径减小，影响作业效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反复循环阀，以克服现有技术的缺陷，依靠压力来打开、依靠投入可溶球关闭，结构紧凑，可反复使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反复循环阀，包括第一管体和第二管体；

所述第一管体两端分别通过内螺纹连接有上接头和下接头；所述第一管体上沿径向均匀分布有若干循环孔，若干循环孔正对下接头伸入第一管体内一端的端部；所述第一管体内壁上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于上接头与若干循环孔之间；所述第二凹槽位于第一凹槽和若干循环孔之间；

所述第二管体套在第一管体内，且其一端伸入下接头内；第二管体和第一管体之间、第二管体和下接头之间均滑动密封连接；第二管体可在第一管体和下接头前半段内往复移动；所述第二管体上靠近下接头一端沿径向均匀设有若干通孔，第二管体外壁上设有可与所述第一凹槽和第二凹槽卡合的开口环；所述开口环到若干通孔的距离等于若干循环孔到第一凹槽的距离。

进一步的，所述第二管体和上接头相互紧邻的一侧内径相同，第二管体靠近下接头的一端内径与下接头的内径相同，第二管体中间部分的内径存在一个递减的变化区，该递减的变化区靠近上接头一端内径与上接头伸入第一管体部分的内径相同，靠近下接头一端内径与下接头的内径相同；递减的变化区位于开口环与上接头之间。第二管体内径的这种先大后小设置，可保证再从上接头投入可溶球后，能依靠递减的变化区(相当于球座)对可溶球起到限制支撑作用，使其推动整个第二管体移动向远离上接头一端移动。

进一步的，所述上接头远离第一管体一端内径大于等于上接头螺纹连接第一管体一端的内径。

进一步的，所述循环孔和通孔的直径相等。

进一步的，所述第一管体包括一体成型的第一管段和第二管段，所述第一管段内径小于第二管段；第一管段端部通过内螺纹连接上接头，第二管段端部内螺纹连接下接头；第一管段上沿径向均匀分布有若干循环孔，若干循环孔紧贴第二管段；第一管段内壁上设有所述第一凹槽和第二凹槽。

进一步的，所述下接头包括一体成型的第三管段和第四管段，第三管段的内径大于第四管段的内径；所述第三管段螺纹连接第二管段，且紧邻循环孔；第三管段内径小于第一管段内径；所述第二管体可在第一管段和第三管段内往复移动。

进一步的，所述第二管体包括一体成型的第五管段和第六管段，第五管段的外径大于第六管段的外径，第五管段的外径等于第一管段的内径，第六管段的外径等于第三管段的内径；所述第五管段的外壁上设有与所述第一凹槽和第二凹槽卡合的开口环；第六管段上沿径向均匀分布有若干通孔。“第五管段的外径大于第六管段的外径，第五管段的外径等于第一管段的内径，第六管段的外径等于第三管段的内径。”这样的设置，可以保证当第五管段末端正对循环孔时，一旦从循环孔处施压压力，第五管段的断面可以形成受力面，保证第二管体(作用相当于活塞)可以向上接头端移动。

进一步的，所述上接头伸入第一管体一端外壁上、第一管段内壁上紧邻第一凹槽的位置上、第五管段紧邻第六管段的外壁上以及第三管段紧邻循环孔的内壁上均设有第三凹槽，第三凹槽内均设有O型密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种反复循环阀具有以下优势：

本实用新型所述的一种反复循环阀，是一款依靠压力来打开、依靠投入可溶球关闭的可反复使用的循环阀；将其用于套管，当套管压力达到循环阀开启值后，循环孔开启，连通油管与套管；当投入可溶球后，循环阀关闭，此时循环阀可做普通油管连接使用；当在套管内再次施加压力后，循环阀再次开启，可反复使用。本实用新型所述的一种反复循环阀，开启压力值稳定，可承受10,000psi的压力差、适用的工作温度≥150℃，设计结构紧凑，可反复使用，且由于通径大不影响其他工具适用，可节约成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种反复循环阀的结构示意图；