[实用新型]一种自加热自动控温渗锌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及渗锌设备技术领域，具体为一种自加热自动控温渗锌罐。

背景技术

目前，渗锌罐为圆柱型，出料方式为端出料，炉体为对开式，完成一炉工件至少需要6-8小时，工件摆放需要工装，工人在装出料时的劳动强度大，粉尘严重，由于其装料方式决定了无法保证渗层厚度的均匀性，产品质量差，易被腐蚀，出锈点。

中国专利库中公开了一种渗锌罐装置（CN201120026624.2），它包括渗锌罐和传动机构，渗锌罐体通过轴上固定的轴套支撑在两个支撑辊上，两个支撑辊放在油槽内；用铜排使渗锌罐体和渗锌罐盖密封；从动链轮固定在传动轴上，传动轴上固定轴联轴器，两个轴联轴器连接在一起。其优点是：工件可按顺序码放，罐内的空间利用充分，锌粉撒放均匀，工件与填埋料容易分离，劳动强度低，节能，粉尘小，环保，产品质量高，生产率高，应用范围广。

现有的渗锌罐都是和渗锌炉配合使用，渗锌炉外置，但这种容易导致渗锌料受热不均匀，渗锌处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自加热自动控温渗锌罐，包括渗锌罐和设置其中的容器、加热装置，渗锌罐外侧设置有真空发生器，加热装置均匀设置在渗锌罐底部，可保证渗锌料受热均匀，加热装置上设置有温度感应器和温控模块，可实现对单个加热装置精确控温。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种自加热自动控温渗锌罐，其包括，渗锌罐1、容器2、加热圈3、加热装置4、转轴5、小孔6、温控模块7、测温模块8、出料口9、进料口10、齿轮圈11、真空发生器12、气管13、控制芯片14、仪表盘15、显示屏16、按键模块17。

所述渗锌罐1密封设置，所述渗锌罐1上部设置有进料口10、所述渗锌罐1下部设置有出料口9，所述渗锌罐1外侧设置有真空发生器12、气管13、控制芯片14、仪表盘15，所述渗锌罐1腰部位置外侧设置有齿轮圈11，所述渗锌罐1底部下面设置有转轴5，所述渗锌罐1内侧底部设置有加热圈3，所述加热圈3上等距离设置有若干个加热装置4，所述加热装置4底部与温控模块7连接，所述加热装置4上设置有测温模块8，所述容器2上均匀设置有若个小孔6，所述真空发生器12通过气管13与渗锌罐1连接，所述仪表盘15上设置有显示屏16、显示屏16、按键模块17，所述控制芯片14分别与温控模块7、测温模块8、显示屏16、按键模块17连接，所述加热装置4与电源连接。

优选地，所述容器2为圆筒形状，所述容器2处于渗锌罐1内的部分上设置有若个小孔6。

优选地，所述渗锌罐1为圆筒结构，所述加热圈3为与渗锌罐1罐底同圆心的圆形结构。

优选地，所述加热装置4的数量为4-8个。

优选地，所述加热装置4为向上设置的加热棒，长度略小于渗锌罐1的高度。

本实用新型的有益效果：本自加热自动控温渗锌罐设计合理，结构简单，使用方便；采用均匀设置的加热器件，改变了加热炉外置倒置的渗锌料上下加热不均匀的情况；加热器件上设置有控温器件和测温器件，对单个加热器件精准控温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-渗锌罐、2-容器、3-加热圈、4-加热装置、5-转轴、6-小孔、7-温控模块、8-测温模块、9-出料口、10-进料口、11-齿轮圈、12-真空发生器、13-气管、14-控制芯片、15-仪表盘、16-显示屏、17-按键模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。