[实用新型]新型鳞片状环保铜屑加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种新型鳞片状环保铜屑加工装置。

背景技术

现有技术中，一般采用静止刀牵引物料的情况下刮出不规则形态的紫铜粉，加工出的片状紫铜直径大约为0.06-0.08mm，然而现有的紫铜加工装置结构复杂，对于设备的要求高，价格昂贵，而且加工出来的紫铜粉经常会出现设计原理断层面，分散性能较差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本较低，生产出的紫铜粉分散性能好的鳞片状紫铜粉的加工装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型鳞片状环保铜屑加工装置，包括顶箱、破碎箱及底箱；所述破碎箱设置在顶箱和底箱之间；所述顶箱上设置有投料口；所述破碎箱内设置有破碎装置；所述底箱一侧设置有出料口；所述出料口与振动筛选装置连接；所述破碎装置包括两端固定于破碎箱箱体内壁上的固定轴，套接固定于固定轴上的定子和通过轴承套接于定子外侧且圆周面上均布有破碎刀的转子；所述定子包括定子筒体和安装固定于定子筒体圆周面上且通过导电线连接绕组；所述转子为双凸极36/24齿结构，每十二个齿的绕组相连，构成三相绕组，转子的两端边缘均匀嵌入滚珠；所述滚珠与破碎箱箱体内壁接触。

上述技术方案所述顶箱、出料口分别通过导管与提料装置连接；所述提料装置包括通过紧固件安装于提料箱内腔的吸风装置以及通过紧固件安装于底箱底部的吹起装置。

上述技术方案所述振动筛选装置包括底盘，固定设置于底盘上的托盘， 设置于托盘上的分样筛，以及置于托盘两侧且与底盘固定连接的螺杆、螺母；所述螺杆上套接有“口”字形的压板；所述压板置于顶层分样筛上，且通过螺母固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型结构简单，设备要求低，加工出的紫铜粉分散性能好，机械性能优良，不会出现设计原理的断层面，由于顶箱和出料口分别与提料装置连接，可以吸出重量较轻的紫铜粉，出料口与筛选装置连接，可以对没被提料装置吸出的重量较重的紫铜粉进行筛选，筛选出所需要求的鳞片状紫铜粉。

(2)本实用新型的顶箱、出料口分别通过导管与提料装置连接；所述提料装置包括通过紧固件安装于提料箱内腔的吸风装置以及通过紧固件安装于底箱底部的吹起装置；可以吸出重量较轻的紫铜粉，出料口与筛选装置连接，可以对没被提料装置吸出的重量较重的紫铜粉进行筛选，筛选出所需要求的鳞片状紫铜粉，吹起装置采用小型微风风机或风扇即可。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型的定子转子截面结构示意图；

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型包括顶箱1、破碎箱2及底箱3；破碎箱2设置在顶箱1和底箱3之间；顶箱1上设置有投料口4；破碎箱2内设置有破碎装置；底箱3一侧设置有出料口5；出料口5与振动筛选装置6连接；破碎装置包括两端固定于破碎箱2箱体内壁上的固定轴7，套接固定于固定轴7上的定子8和通过轴承套接于定子8外侧且圆周面上均布有破碎刀的转子9；定子8包括 定子筒体和安装固定于定子筒体圆周面上且通过导电线连接绕组10；转子9为双凸极36/24齿结构，每十二个齿的绕组10相连，构成三相绕组10，转子9的两端边缘均匀嵌入滚珠19；滚珠19与破碎箱2箱体内壁接触。固定轴7为空心结构，内腔可通冷却水进行冷却。

顶箱1、出料口5分别通过导管11与提料装置连接；提料装置包括通过紧固件安装于提料箱12内腔的吸风装置以及通过紧固件安装于底箱3底部的吹起装置，出料口5的导管11呈漏斗形。

振动筛选装置6包括底盘13，固定设置于底盘13上的托盘14，设置于托盘14上的分样筛15，以及置于托盘14两侧且与底盘13固定连接的螺杆16、螺母17；螺杆16上套接有“口”字形的压板18；压板18置于顶层分样筛15上，且通过螺母17固定。