[实用新型]一种用于碳酸稀土烘干的余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种用于碳酸稀土烘干的余热利用系统。

背景技术

随着煤炭、石油、天然气等作为燃料的不可再生资源的消耗，以及对环境的保护的意识的不断加强，大型的耗能企业加强了生产过程中余热的利用，从而减少环境的污染，节约了燃料能源。

目前在碳酸稀土煅烧的过程中余热的回收利用，湿碳酸稀土通过螺旋进料机加入煅烧窖内与天然气燃烧产生的高温烟气逆流接触，湿碳酸稀土在煅烧窖内完成干燥、煅烧分解，煅烧窖头排除的350～400℃尾气通过换热器与天然气燃烧所需要的助燃空气进行换热，换热后的尾气进入脉冲布袋除尘器除尘，经加热的助燃空气送至天然气燃烧的烧嘴；经脉冲布袋除尘器除尘后的洁净气体通过引风机排入大气中；换热器既起到预热助燃空气，又起到降低排气温度保护滤袋的作用。

然而此余热利用系统存在以下几点不足：1、进入脉冲布袋除尘器的尾气温度较高(150℃)； 2、窑头出来的尾气中含有粉尘，影响换热器的换热效果；3、脉冲布袋除尘器收集下来的产品需要人工收集或返料加入螺旋进料机。

因此，提供一种能将脉冲布袋除尘器进口温度降到更低的，窖头出来的尾气中粉尘量更小，采用螺旋输送机输送脉冲布袋除尘器收集的碳酸稀土。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳酸稀土烘干的余热利用系统，该系统具有将煅烧窖的尾气温度降至100℃～110℃的优点，从而解决了余热利用不充分的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于碳酸稀土烘干的余热利用系统，包括顺次连接的煅烧窖、螺旋进料机、气流干燥管、旋流干燥器、旋风收集器、脉冲布袋除尘器、引风机和换热器。

优选的，旋风收集器连接有星型出料机，星型出料机连接有第三螺旋输送机，第三螺旋输送机出口连接有窖头进料机。

优选的，脉冲布袋除尘器连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机出口连接有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机连接于第三螺旋输送机。

优选的，煅烧窖和气流干燥管之间顺次连接有第一数显热风温度计、U型压力计、配风阀、热风管、双金属温度计。

本实用新型的工作原理如下：

湿碳酸稀土由螺旋进料机送入气流干燥管，在气流干燥管和旋流干燥器内与窑头排出的尾气接触，脱出湿碳酸稀土表面的自由水，干燥后的碳酸稀土随尾气(100-110℃)进入旋风收集器进行分离，分离后的碳酸稀土通过螺旋输送机送至窑头的进料机，进入煅烧窑脱除结晶水。细小的粉尘随尾气进入脉冲布袋除尘器进行分离，经过脉冲布袋除尘器除尘后的洁净气体通过引风机送至换热器再次利用余热加热天燃气燃烧所需的助燃空气。脉冲布袋除尘器连接有螺旋输送机，螺旋输送机将脉冲布袋除尘器收集的碳酸稀土输送至与星型出料机相连的螺旋输送机入口，与星型出料机输出的碳酸稀土一起被螺旋输送机输送至窖头进料机。

本实用新型的有益效果在于以下几点：

1、分开脱除湿碳酸稀土表面水和结晶水，表面水在气流干燥管和旋流干燥器中进行，结晶水在煅烧窑中进行；

2、分开脱除湿碳酸稀土表面水和结晶水以后增大了煅烧窑的分解空间，可适当提高产量；

3、降低了脉冲布袋除尘器进口气体温度，有效的保护滤袋；

4、降低了换热器进口气体的粉尘，提高了换热器的换热效率；

5、采用螺旋输送机输送脉冲布袋除尘器收集的碳酸稀土，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的设备立体图；

图2是本实用新型的设备平面图；

图3是本实用新型的旋风收集器收集的碳酸稀土回收的设备立体图；

图4是本实用新型的脉冲布袋除尘器收集的碳酸稀土回收的设备立体图；

其中：1、第一数显热风温度计；2、U型压力计；3、配风阀；4、热风管；5、双金属温度计；6、螺旋进料机；7、气流干燥管；8、旋流干燥器；9、星型出料机；10、旋风收集器； 11、引风机；12、第三螺旋输送机；13、窖头进料机；14、第二螺旋输送机；15、第一螺旋输送机；16、电动阀；17、脉冲布袋除尘器；18、换热器；19、第二数显热风温度计；20、煅烧窖。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型的一种用于碳酸稀土烘干的余热利用系统作进一步地详细说明。