[实用新型]一种高速电机的机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种高速电机的机座。

背景技术

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高。

中大型高速电机常常出现电机轴承震动超标现象，是各大电机厂家十分头疼的问题。而电机机座是决定电机震动性能的重要因素之一。现有的电机机座存在以下缺点：减震功能小，通用性较差。因此，本实用新型提供一种具有减震功能、通用性强、结构强度好、降低电机内风路的损耗、减小电机的噪音的机座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速电机的机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速电机的机座，包括机座主体，所述机座主体包括两个机座端板、两个机座隔板、两个机座内撑板、两个机座侧板、两个机座挡板以及顶板和底板，所述机座侧板与底板通过机座挡板连接，机座挡板上端与机座侧板固定连接，机座挡板下端与底板固定连接，所述机座挡板为连续过渡弧形结构；所述机座主体内部前后端分别设有机座隔板，两个机座隔板之间设有两个机座内撑板，机座内撑板的中部设有圆形通孔，所述机座内撑板上设有多个沿圆周方向设置的应力释放槽，应力释放槽位于圆形通孔的外侧；两个机座内撑板的圆形通孔周向上固定连接有多个机座幅筋；所述机座主体内部设有多个机座支撑钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座挡板上端与机座侧板焊接连接，机座挡板下端与底板焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座挡板为S形机座挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述应力释放槽的高度为4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述应力释放槽为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座内撑板上设有七个沿圆周方向均布设置的应力释放槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个机座内撑板的圆形通孔周向上焊接连接有6个均布设置的机座幅筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座主体内部均布设有6个机座支撑钢管，机座支撑钢管前后端分别与两个机座端板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高速电机的机座设计合理，结构紧凑，应力释放槽可以大大降低电机的震动；机座幅筋可以大大增加机座主体与定子铁芯的接触面积，使得定子铁芯中的作用力均布的传递给机座主体；采用机座幅筋的固定方式还可以大大提高零部件的通用性，减少工装模具的数量，降低生产制造成本；采用机座挡板与机座侧板、底板焊接结构，用过圆弧过渡的机座挡板可以减少机座底部的内风路的涡流损耗；机座支撑钢管可增强机座的刚度，因而减小高速电机的震动。

附图说明

图1为高速电机的机座与定子铁芯的装配结构示意图。

图2为高速电机的机座的主视图。

图3为高速电机的机座的侧视图。

图4为高速电机的机座中机座挡板的结构示意图。

图5为高速电机的机座中机座内撑板的结构示意图。

其中：1-机座挡板；2-机座侧板；3-机座支撑钢管；4-机座幅筋；5-机座端板；6-机座隔板；7-机座内撑板；8-机座主体；9-定子铁芯；10-应力释放槽；11-顶板；12-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种高速电机的机座，包括机座主体8，所述机座主体8包括两个机座端板5、两个机座隔板6、两个机座内撑板7、两个机座侧板2、两个机座挡板1以及顶板11和底板12，所述机座主体8的前后端分别设有机座端板5，机座主体8的顶部设有顶板11，机座主体8的底部设有底板12，机座主体8的左右两侧分别设有机座侧板2，所述顶板11前后端分别与两个机座端板5通过焊接方式固定连接，机座侧板2上端与顶板 11通过焊接方式固定连接，机座侧板2前后端分别与两个机座端板5通过焊接方式固定连接；所述机座侧板2与底板12通过机座挡板1连接，机座挡板1上端与机座侧板2下端通过焊接方式固定连接，机座挡板1下端与底板12通过焊接方式固定连接；所述机座挡板1为连续过渡弧形结构；所述机座挡板1为S形机座挡板；