[实用新型]一种精镗内孔加工自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体涉及一种精镗内孔加工自动上下料装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。随着我国制造业水平的不断发展，制造业对机床加工设备的需求也日益旺盛。目前，在加工气缸套等部件时需要使用到精镗内孔加工车床，现有的精镗内孔加工车床具有加工精度高的优点，但由于其操作空间有限，普通机床往往只设计了一个加工位。在实际操作过程中，需要操作员在加工完成一个工件后，及时更换下一个加工工件，这不仅导致操作员工作量增加，还使整个精镗内孔加工的效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的精镗内孔加工车床在作业过程中，需要操作员人工进行加工工件的更换，操作不便，效率低下的问题，提供一种精镗内孔加工自动上下料装置，能自动实现加工工件的上下料作业，提高了精镗内孔加工车床的加工效率，降低了操作员的工作强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种精镗内孔加工自动上下料装置，包括基座，所述基座上设有用于车削工件的车削机构，所述车削机构的轴线上设有供加工工件进入的通孔，还包括用于将待加工工件送入通孔的送料机构、用于将加工后工件卸出的卸料机构，所述送料机构固定在车削机构一侧，所述卸料机构固定在车削机构另一侧；

所述送料机构包括用于将工件推入通孔的送料机械臂、用于输送待加工工件的送料传输槽，所述送料机械臂的轴线与通孔的轴线重合，所述送料传输槽安装在通孔与送料机械臂直接；

所述卸料机构包括用于将加工后工件卸除通孔的卸料机械臂、用于输送加工后工件的卸料传输槽，所述卸料机械臂的轴线与通孔的轴线重合，所述卸料传输槽安装在通孔下方。

作为优选，所述送料传输槽包括回转带和多个套筒管，所述套筒管均布在回转带外侧。

作为优选，所述送料机械臂和卸料机械臂均包括推料头和液压杆，所述推料头固定在液压杆端部，所述液压杆的轴线与通孔轴线重合。

作为优选，所述卸料传输槽包括多个接料槽和传送带，所述接料槽均布在传送带上。

作为优选，所述接料槽轴线方向上开设有半圆柱形凹槽。

作为优选，所述半圆柱形凹槽内设有减震保护垫。

作为优选，所述车削机构还包括用于夹紧待加工工件的液压卡盘。

作为优选，所述液压卡盘上还设有防滑垫。

作为优选，本装置还包括用于收集加工完成工件的成品中转箱，所述成品中转箱固定在卸料传输槽正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的精镗内孔加工自动上下料装置，通过送料传输槽将待加工工件输送到车削机构进料口附近，再通过与之配合的送料机械臂将工件推入通孔内进行精镗内孔加工作业；待作业完成后，在由位于通孔另一侧的卸料机械臂将工件推出通孔，掉入到卸料传输槽内，经过卸料传输槽自动传送到机床外部，本装置实现了精镗内孔加工机床的自动上下料作业，提高了工作效率，节约了人工成本。

2、本装置的送料传输槽包括回转带和多个套筒管，套筒管的内径尺寸稍稍大于加工工件的外径尺寸，将工件放入到套筒管内，由回转带转动至通孔位置，再由送料机械臂推入到通孔内，套筒管之间预留有一定间隙，卸料时，无需多余操作，只需套筒管之间的间隙对准通孔正下方，便能巧妙的实现加工工件的卸出，充分利用了工作时间差，优化了卸料结构，提高了工作效率。

3、本装置的接料槽位于通孔下方，当需要卸料时，工件被完全推出通孔后，在重力的作用下掉入到下方的接料槽内，接料槽上设置有半圆柱形凹槽，与工件外表面形状相似，能有效将工件固定，防止其滑动。

4、本装置接料槽内部还设置有减震保护垫，避免了工件表面被磕伤，提高了加工工件的品质。

5、本装置的车削机构上还设有了液压卡盘，液压卡盘位于进料口一侧，当加工工件进入后，液压卡盘能有效将其卡紧，避免在加工作业过程中出现偏差，进一步提高了加工工件的精确度。

6、本装置的液压卡盘上还设置了防滑垫，避免了在精镗内孔加工作业工程中，出现工件打滑的问题，提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型精镗内孔加工自动上下料装置的结构图；