[实用新型]一种纸箱自动翻箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱自动翻箱机。

背景技术

纸箱制作的最后一道工序是打包，由手工钉箱机与半自动钉箱机钉制的纸箱成品的堆放方式不同，一般客户要求按手工钉箱机的堆放方式打包，因此需要对半自动钉箱机钉制的纸箱需要进行翻转。目前通常采用人工进行纸箱翻转，跟不上半自动钉箱机的速度，效率低，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种纸箱自动翻箱机。翻箱机与半自动钉箱机对接，与钉箱机的速度相匹配，效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸箱自动翻箱机，包括机架，减速电机，滚筒Ⅰ，滚筒Ⅱ，皮带，太阳轮，太阳轮安装轴，传动装置，吸气装置，导向装置，所述减速电机固定在机架的前侧的立柱上，所述滚筒Ⅰ的两端通过轴承座和轴承安装在机架的前侧，所述减速电机驱动所述滚筒Ⅰ旋转；所述滚筒Ⅱ的两端通过轴承座和轴承安装在机架的后侧，所述滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ之间通过皮带连接传动，所述滚筒Ⅱ的一端通过传动装置连接太阳轮安装轴的一端，太阳轮安装轴的另一端通过轴承座和轴承安装在机架上，太阳轮安装轴上安装有若干个太阳轮，所述吸气装置和导向装置安装在机架的侧边。

所述吸气装置包括风机，通风管和吸气方管，所述吸气方管固定在机架上，位于皮带的下方，吸气方管为中空结构，上部开槽，用于吸气；所述吸气方管的侧面通过通风管连接风机的进气口；在所述皮带对应吸气方管的开槽部位设置有几排透气孔，将在皮带上运输的纸箱的底面吸附住。

所述导向装置包括导向管，支撑轴Ⅰ、支撑轴Ⅱ、支撑轴Ⅲ和支撑轴安装座，若干个支撑轴Ⅰ固定在机架的横柱上，每一个支撑轴Ⅰ通过支撑轴安装座安装一个支撑轴Ⅱ，每一个所述支撑轴Ⅱ与一个支撑轴Ⅲ的一端铰接，所述导向管与支撑轴Ⅲ的另一端固定连接，导向管用于对纸箱未被吸附的一面进行翻转。

所述传动装置包括两个张紧链轮，两个从动链轮和链条，所述从动链轮一个安装在滚筒Ⅰ上，一个安装在太阳轮安装轴上，四个链轮通过链条连接传动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型翻箱机与半自动钉箱机对接，与钉箱机的速度相匹配，效率高。纸箱自动完成翻转动作，无需人员手动翻转，节省人力物力，操作简单，调节快捷。不需要翻转时直接把导向管提起即可。

附图说明

图1为纸箱自动翻箱机的内部结构示意图。

图2为纸箱自动翻箱机轴侧图。

图3为传动装置示意图。

图中标号代表为：1、机架，2、减速电机，3、滚筒Ⅰ，4、滚筒Ⅱ，5、皮带，6、太阳轮，7、太阳轮安装轴，8、风机，9、通风管，10、吸气方管，11、导向管，12、支撑轴Ⅰ、 13、支撑轴Ⅱ、14、支撑轴Ⅲ，15、支撑轴安装座，16、轴承座，17、透气孔，18、张紧链轮，19、从动链轮，20、链条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种纸箱自动翻箱机，包括机架1，减速电机2，滚筒Ⅰ3，滚筒Ⅱ4，皮带5，太阳轮6，太阳轮安装轴7，传动装置，吸气装置，导向装置，所述减速电机2固定在机架1的前侧的立柱上，所述滚筒Ⅰ3的两端通过轴承座16和轴承安装在机架1的前侧，所述减速电机2驱动所述滚筒Ⅰ3旋转；所述滚筒Ⅱ4的两端通过轴承座16和轴承安装在机架1的后侧，所述滚筒Ⅰ3和滚筒Ⅱ4之间通过皮带5连接传动，所述滚筒Ⅱ4的一端通过传动装置连接太阳轮安装轴7的一端，太阳轮安装轴7的另一端通过轴承座16和轴承安装在机架1上，太阳轮安装轴7上安装有若干个太阳轮6，所述吸气装置和导向装置安装在机架1 的侧边。

所述吸气装置包括风机8，通风管9和吸气方管10，所述吸气方管10固定在机架1上，位于皮带5的下方，吸气方管10为中空结构，上部开槽，用于吸气；所述吸气方管10的侧面通过通风管9连接风机8的进气口；在所述皮带5对应吸气方管10的开槽部位设置有几排透气孔17，将在皮带5上运输的纸箱的底面吸附住。

所述导向装置包括导向管11，支撑轴Ⅰ12、支撑轴Ⅱ13、支撑轴Ⅲ14和支撑轴安装座 15，若干个支撑轴Ⅰ12固定在机架1的横柱上，每一个支撑轴Ⅰ12通过支撑轴安装座15安装一个支撑轴Ⅱ13，每一个所述支撑轴Ⅱ13与一个支撑轴Ⅲ14的一端铰接，所述导向管11 与支撑轴Ⅲ14的另一端固定连接，导向管11用于对纸箱未被吸附的一面进行翻转。