[实用新型]一种新型高压端子自动铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子铆压机，特别是减少人工降低产品成本，实现生产自动化信息化的一种新型高压端子自动铆压机。

背景技术

目前市场上普遍的使用的端子铆压机：传统的气碑机，加上治具、人工一人一套的方式来完成，这样非常耗费了人力和物力资源，也达不到现在企业的高效率、高品质的要求。这就提高了产品的生产成本降低了公司产品在市场有效的竞争力，从而失去了整个市市场。目前，该类问题已成为业界一个技术热点，对实现生产自动化信息化有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种新型高压端子自动铆压机，特别是能够提高生产效率高、提升产品品质，减少人工降低产品成本，实现生产自动化信息化。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供一种技术方案：一种新型高压端子自动铆压机，具体包括控制屏、启动开关、电源指示灯、蜂鸣器、急停开关、插孔送料分割器、插孔检测光纤、插孔送料机构、转簧送料机构、转簧检测光纤、夹紧气缸、z轴电缸、导轨、丝杆和X轴伺服电机。其中，控制屏一旁设有启动开关和电源指示灯；控制屏另一旁设有蜂鸣器和急停开关；控制屏上方的平台上装有插孔送料分割器，其中插孔送料分割器的四周设有凹槽，其中插孔检测光纤设置在凹槽一侧与凹槽对应，其中插孔送料分割器一侧装置有夹紧气缸；其中夹紧气缸在z轴电缸的正下方；其中插孔送料机构中延伸出传送槽与插孔送料分割器相连；其中转簧送料机构延伸出传送槽的一端上装置有转簧检测光纤；所述转簧检测光纤设在插孔送料分割器的上方。其中z轴电缸后装有导轨；其中丝杆设在导轨一侧；X轴伺服电机装在导轨后面。

进一步，插孔送料分割器上设有六个小孔；插孔送料分割器四周设有八个凹槽，每个凹槽与插孔送料机构中延伸出传送槽对应。

进一步，X轴伺服电机在伺服电带动下进行左右运动，

进一步，z轴电缸在伺服电带动下进行上下运动，

进一步，插孔送料机构和转簧送料机构装有震动盘；在伺服电带动下震动盘有方向性的震动带动产品运动，

进一步，插孔检测光纤和转簧检测光纤上装有传感器，当插孔检测光纤和转簧检测光纤上的传感器检测不到就会蜂鸣器报警，

进一步，X轴伺服电机和z轴电缸都装有传动杆，丝杆连接X轴伺服电机和z轴电缸轴移动的传动杆，

进一步，导轨是平恒X轴伺服电机和z轴电缸的滑动导向轨，

进一步，夹紧气缸，主要夹紧产品起到z轴电缸铆压时不会把产品带起。

进一步，插孔送料分割器，是把没铆压的产品料到铆压指定的位置，铆压好的送出来，

进一步，急停开关，机器出现紧急事故时按下开关机器可以快速停止工作；插孔检测光纤检测是否有产品通过，确定是否进入下道工序；插孔送料机构和转簧送料机构是指把产品送到指定位置进行传送感定点取料。

进一步，所述插孔检测光纤和转簧检测光纤上装的传感器为光纤传感器，当产品经过光纤传感器时光纤传感器就会把信号传给控制屏中的控制器做相应的处理。做下一个动作的运动指令以达到自动控制的相连。

光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质（如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等）发生变化，成为被调制的信号源，在经过光纤送入光探测器，经解调后，获得被测参数。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

相对于已披露的技术方案，本实用新型提供一种能够提高生产效率高、提升产品品质，减少人工降低产品成本，实现生产自动化信息化的自动铆压机。

附图说明

图1 高压端子自动铆压机结构图

图2 高压端子自动铆压机的机械运动图

图3光纤传感器作用和工作原理图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图附图1至附图2所示，一种新型高压端子自动铆压机，具体包括控制屏1、启动开关2、电源指示灯3、蜂鸣器4、急停开关5、插孔送料分割器6、插孔检测光纤7、插孔送料机构8、转簧送料机构9、转簧检测光纤10、夹紧气缸11、z轴电缸12、导轨13、丝杆14和X轴伺服电机15。