[实用新型]一种搓丝机用除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对搓丝机加工后的零件进行脱油的除油机，具体地说是一种搓丝机用除油机。

背景技术

搓丝机加工后的零件需要经过除油机进行除油处理。申请号为201510127024.8的中国发明专利公开了一种自动除油装置，包括传送装置、除油器，除油器上方设有储料斗，储料斗下部设有挡料滑板，挡料滑板与滑板气缸相连接。传送装置先将待除油的零件输送至储料斗中，零件积累到一定数量后，再由储料斗输送至除油器进行除油。由于挡料滑板平置于储料斗下部，这种储料斗在使用时，待除油的零件在掉落到储料斗中时容易在掉落点堆积，下料过程中，掉落的零件会与底部堆积零件产生碰撞，造成零件损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搓丝机用除油机。

本实用新型的目的是解决现有除油装置中的储料斗在使用时，待除油的零件在掉落到储料斗中时容易在掉落点堆积，下料过程中，掉落的零件会与底部堆积零件产生碰撞，造成零件损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搓丝机用除油机，包括机架，所述机架上设有传送装置和离心装置，所述传送装置的前端设有入料口、尾端设有出料口，所述离心装置包括离心内桶、离心外桶、离心电机，所述离心外桶设于离心内桶外侧，所述离心内桶桶壁上设有甩油孔，所述离心电机与离心内桶相连接，所述传送装置与离心装置之间设有储料装置，所述储料装置包括储料斗、储料斗翻板、翻板气缸，所述储料斗中设有斜置的储料斗翻板，所述储料斗翻板与翻板气缸相连接，所述储料斗翻板可打开或闭合，所述储料斗上部设有进口、下部设有出口，所述储料斗的进口和出口分别对着传送装置的出料口和离心内桶上口。

优选的，所述储料斗翻板的上端与储料斗相铰接，下端可活动。

优选的，所述储料斗侧壁上设有限位槽，所述限位槽与储料斗翻板相匹配。

优选的，所述传送装置为传统传送链板，包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述传送链板两端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机相连接，所述传送链板上表面间隔设有上料隔板。

优选的，所述传送装置为磁性传送链板，包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机、不锈钢传送槽，所述传送链板两端套于主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮与减速电机相连接，所述传送链板上间隔设有磁铁，所述传送链板紧靠不锈钢传送槽槽底下侧设置。

优选的，所述减速电机设于主动链轮的上方或侧边。

优选的，所述离心装置还包括翻转气缸，所述离心电机设于离心外桶底部，所述离心外桶底部侧边设有出油口，所述离心外桶与翻转气缸相连接。

优选的，所述机架上还设有检验篮，所述检验篮位置与离心装置相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的除油机储料斗采用斜置的储料斗翻板，由于储料斗翻板为斜置，其与水平面之间存在一定夹角，待除油的零件在掉落到储料斗中时会沿着储料斗翻板的斜坡下滑，不会在掉落点堆积，避免了掉落零件与底部堆积零件之间发生碰撞造成零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为储料装置的结构示意图之一(储料斗翻板为斜置闭合状态)。

图3为储料装置的结构示意图之二(储料斗翻板为打开状态)。

图4为储料斗的结构示意图。

图5为传统传送链板的结构示意图。

图6为磁性传送链板的结构示意图。

图7为离心装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图所示，提供了本实用新型搓丝机用除油机的实施例，包括机架，所述机架上设有传送装置1和离心装置2，所述传送装置1的前端设有入料口11、尾端设有出料口12，所述离心装置2包括离心内桶21、离心外桶22、离心电机23，所述离心外桶22设于离心内桶21外 侧，所述离心内桶21桶壁上设有甩油孔，所述离心电机23与离心内桶21相连接，所述传送装置1与离心装置2之间设有储料装置3，所述储料装置3包括储料斗31、储料斗翻板32、翻板气缸33，所述储料斗31中设有斜置的储料斗翻板32，所述储料斗翻板32与水平面之间存在一定夹角，所述储料斗翻板32与翻板气缸33相连接，所述储料斗翻板32可打开或闭合，所述储料斗31上部设有进口34、下部设有出口35，所述储料斗的进口34和出口35分别对着传送装置1的出料口12和离心内桶21上口。

所述储料斗翻板32的上端321与储料斗31相铰接，下端可活动。