[实用新型]LCD玻璃切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LCD玻璃加工装置，特别涉及一种LCD玻璃切割机。

背景技术

LCD玻璃的切条是通过切条机在玻璃表面形成切割线，LCD玻璃的打条是通过打条机按照切割线对玻璃进行裂片成条。将切割线的深度控制为玻璃厚度的1/3，即可在切割后直接扳条，而且切条质量好。传统的LCD玻璃切割机通过气囊式气缸驱动刀片下移对玻璃进行切条。然而，气囊的机构设计不合理，而且与刀座连接结构简单，不仅气囊容易歪斜，而且刀座也容易歪斜和摆动，导致LCD玻璃切条质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高切条质量的LCD玻璃切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LCD玻璃切割机，包括机架、气囊式气缸、刀座、刀片、承片台、拉紧弹簧、导向杆和导向管；所述机架包括水平机架和垂直固定于所述水平机架上的竖直机架；所述气囊式气缸竖直设置，所述气囊式气缸后壁与所述竖直机架固定连接，所述气囊式气缸底部的顶出端连接于所述刀座顶端；所述刀座后侧壁设置滑块，所述竖直机架设置有对应所述滑块的竖向滑槽，所述滑块滑动连接于所述竖向滑槽内；所述刀片固定于所述刀座底端；所述承片台设置于所述刀片下方的水平机架上，所述承片台底端通过滑轨与所述水平机架滑动连接，所述承片台上表面粘接有玻璃限位条；所述拉紧弹簧上端连接所述气囊式气缸并且下端连接所述刀座；所述导向杆分别固定于所述气囊式气缸的两侧外壁并且向下伸出；所述导向管分别固定于所述刀座的两侧外壁并且向上伸出，所述导向管顶端与所述导向杆可滑动套接。

所述气囊式气缸从上至下依次包括充放气管、金属壳、软膜和顶杆；所述充放气管设置于所述金属壳顶端并与所述金属壳内腔连通；所述金属壳后侧壁与所述竖直机架固定连接，所述金属壳底端设置开口；所述软膜密封连接于所述开口处；所述软膜底壁与所述顶杆顶端固定连接；所述顶杆底端固定连接于所述刀座顶端。

所述刀片包括直角钢和金刚石刀刃；所述直角钢横向设置并啮合于所述刀座底端前部的棱角处并通过螺钉固定；所述金刚石刀刃通过强力胶粘接于所述直角钢底壁。

所述直角钢的两个钢板均通过两个螺钉与刀座固定连接。

所述金刚石刀刃为三角锥形并且锥尖朝下。

采用本实用新型的结构，具有一下有益效果：

1、气囊式气缸仅仅在金属壳底端开口处密封设置软膜，气囊式气缸的变形位置更集中，软膜变形更稳定，驱动刀座和刀片移动更稳固，使得刀片的切条质量更高。

2、气囊式气缸两侧设置导向杆，刀座两侧设置导向管，导向杆与导向管套接，进一步限定刀座的移动轨迹，可以减少刀座的歪斜和摆动，从而提高刀片的切条质量。

3、承片台上设置玻璃限位条，在切条时，可以阻止玻璃移动，从而提高玻璃的切条质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-充放气管，2-金属壳，3-软膜，4-顶杆，5-拉紧弹簧，6-导向杆，7-导向管，8-刀座，9-直角钢，10-金刚石刀刃，11,-承片台，12-玻璃限位条，13-竖直支架，14-滑轨，15-水平机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的LCD玻璃切割机，包括机架、气囊式气缸、刀座、刀片、承片台、拉紧弹簧、导向杆和导向管。机架包括水平机架和垂直固定于水平机架上的竖直机架。气囊式气缸竖直设置，气囊式气缸后壁与竖直机架固定连接，气囊式气缸底部的顶出端连接于刀座顶端。当气囊收缩时，刀座上移，当气囊顶出时，刀座下移。刀座后侧壁设置滑块，竖直机架设置有对应滑块的竖向滑槽，滑块滑动连接于竖向滑槽内。刀片固定于刀座底端。承片台设置于刀片下方的水平机架上，承片台底端通过滑轨与水平机架滑动连接，承片台上表面粘接有玻璃限位条，玻璃限位条可以卡住玻璃边缘，阻止玻璃移动，便于切条。刀座下移时，刀片压到玻璃上，承片台带动玻璃移动，刀片即在剥离上划出切割线。拉紧弹簧上端连接气囊式气缸并且下端连接刀座。拉紧弹簧用于在切条后促进刀座上移回位。导向杆分别固定于气囊式气缸的两侧外壁并且向下伸出。导向管分别固定于刀座的两侧外壁并且向上伸出，导向管顶端与导向杆可滑动套接。导向杆和导向管套接，可以对刀座的升降进行限位，避免刀座摆动，从而避免刀片摆动，从而提高刀片的切条质量。