[实用新型]一种泡塑成型机的冷凝器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型机的冷凝器结构。

背景技术

目前，原有的冷凝器是在真空吸口接入处有3层套管，使热气进入套管上下循环，套管中间有喷淋管冷却，由于套管结构复杂，热气循环速度慢，使冷凝器的真空效果不理想。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、制造成本低，且真空效果好的泡塑成型机的冷凝器结构。

本实用新型是一种泡塑成型机的冷凝器结构，主要由冷凝器桶体、冷凝器隔板及喷淋管组成；所述冷凝器隔板横向设置于冷凝器桶体内；所述喷淋管一端位于冷凝器桶体的上端外部，另一端垂直延伸到冷凝器桶体内；所述喷淋管垂直贯穿冷凝器隔板；所述冷凝器桶体为L型结构；所述冷凝器桶体的侧边设置有水位计。

作为优选，所述冷凝器桶体的侧边还设置有总真空阀及真空排水阀。

作为优选，所述总真空阀及真空排水阀与水位计位于冷凝器桶体的同一侧边。

作为优选，所述总真空阀位于水位计的上方；所述真空排水阀位于水位计的下方。

作为优选，所述冷凝器桶体的两个端口分别设置有排气阀及真空进口阀。

作为优选，所述排气阀与喷淋管并排位于冷凝器桶体的上端部端口；所述真空进口阀位于冷凝器桶体的另一端口。

本实用新型的有益效果是：

1、相对于原有的传统结构，本申请整体结构上虽然进行了改良，但总体结构简单，制作成本也不高。

2、在冷凝器桶体内增加了冷凝器隔板后，让喷淋管位于中间通过冷凝器隔板，不但起到了冷却热气，同时也起到了汽水分离的作用，提高了真空效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种泡塑成型机的冷凝器结构的示意图。

图2为本实用新型一种泡塑成型机的冷凝器结构的剖视图。

1-冷凝器桶体、2-冷凝器隔板、3-喷淋管、4-排气阀、5-总真空阀、6-真空进口阀、7-真空排水阀、8-水位计

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2所示的一种泡塑成型机的冷凝器结构，主要由冷凝器桶体1、冷凝器隔板2及喷淋管3组成；所述冷凝器隔板2横向设置于冷凝器桶体1内；所述喷淋管3一端位于冷凝器桶体1的上端外部，另一端垂直延伸到冷凝器桶体1内；所述喷淋管3垂直贯穿冷凝器隔板2；所述冷凝器桶体1为L型结构；所述冷凝器桶体1的侧边设置有水位计8。

所述冷凝器桶体1的侧边还设置有总真空阀5及真空排水阀7。

所述总真空阀5及真空排水阀7与水位计8位于冷凝器桶体1的同一侧边，所述总真空阀5位于水位计8的上方；所述真空排水阀7位于水位计8的下方。

所述冷凝器桶体1的两个端口分别设置有排气阀4及真空进口阀6。

所述排气阀4与喷淋管3并排位于冷凝器桶体1的上端部端口；所述真空进口阀6位于冷凝器桶体1的另一端口。

本实用新型的泡塑成型机的冷凝器结构在冷凝器桶体1内侧增加冷凝器隔板2，喷淋管3位于中间，这既能冷却热气，也能起到汽水分离的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、相对于原有的传统结构，本申请整体结构上虽然进行了改良，但总体结构简单，制作成本也不高。

2、在冷凝器桶体内增加了冷凝器隔板后，让喷淋管位于中间通过冷凝器隔板，不但起到了冷却热气，同时也起到了汽水分离的作用，提高了真空效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。