[实用新型]一种葛根面条烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及面条生产技术领域，尤其涉及一种葛根面条烘干装置。

背景技术

在日常生活中，面条因其烹饪方法多样化而深受人们的喜爱。但如果长时间保存，还需将面条进行烘干，面条机将面条压制出来之后，由于含水量较高，需要晾晒或烘干，目前干面的生产工艺是先将面粉通过制成水面，然后将水面依次放在室外进行晒干，晒干后再陆续取回，这种干面制作方法的缺点：一是生产周期长；二是劳动强度大，工作效率低；三是不卫生，不能实现自动化生产，为此我们提出一种葛根面条烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种葛根面条烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种葛根面条烘干装置，包括顶端开口的加工箱和加热箱，加工箱的顶端安装有加热箱，加工箱的底端四角均设有支撑柱，所述加工箱的两侧侧壁顶端均开有通孔，加工箱靠近通孔的一侧侧壁上焊接有分面板，加工箱的底端内壁上安装有两个导水板，加工箱的底端连接有出水管，出水管位于两个导水板之间，加工箱上转动连接有两个转轴，转轴上转动连接有两个齿轮，不同转轴上的齿轮之间连接有链条，两个链条之间连接有多个阵列排布的横杆，所述加热箱的顶端通过螺钉固定有风泵，风泵的一端连接有回风管，回风管的底端延伸至加工箱的内部底端，风泵的另一端连接有进风管，进风管的一端延伸至加热箱的内部，加热箱的内部设有两个电热管，加热箱的底端侧壁上开有多个阵列排布的出风孔。

优选的，所述回风管上连接有多个均匀分布的吸风盘，吸风盘上的吸风口垂直向下。

优选的，所述横杆为金属杆，且横杆的外部设有镀锌防锈层。

优选的，所述加工箱的侧壁上通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一个转轴。

优选的，所述分面板包括支撑架和转动柱，支撑架焊接在加工箱的一侧侧壁上，支撑架的顶端转动连接有多个阵列排布的转动柱。

本实用新型的有益效果：通过出水管、导水板、加工箱、转轴、齿轮、出风孔、电热管、进风管、风泵、加热箱、回风管、横杆、链条、驱动电机和分面板的设置，能够实现葛根面条的全自动烘干，烘干速度快，无需人工反复搬用，劳动强度低，本装置能够实现葛根面条的全自动烘干，烘干速度快，同时能够实现热量的循环利用，减少能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种葛根面条烘干装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种葛根面条烘干装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种葛根面条烘干装置的传动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种葛根面条烘干装置的链条和横杆的连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种葛根面条烘干装置的分面板的结构示意图。

图中：1出水管、2导水板、3加工箱、4转轴、5齿轮、6出风孔、7电热管、8进风管、9风泵、10加热箱、11回风管、12横杆、13链条、14驱动电机、15分面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种葛根面条烘干装置，包括顶端开口的加工箱3和加热箱10，加工箱3的顶端安装有加热箱10，加工箱3的底端四角均设有支撑柱，加工箱3的两侧侧壁顶端均开有通孔，加工箱3靠近通孔的一侧侧壁上焊接有分面板15，加工箱3的底端内壁上安装有两个导水板2，加工箱3的底端连接有出水管1，出水管1位于两个导水板2之间，加工箱3上转动连接有两个转轴4，转轴4上转动连接有两个齿轮5，不同转轴4上的齿轮5之间连接有链条13，两个链条13之间连接有多个阵列排布的横杆12，所述加热箱10的顶端通过螺钉固定有风泵9，风泵9的一端连接有回风管11，回风管11的底端延伸至加工箱3的内部底端，风泵9的另一端连接有进风管8，进风管8的一端延伸至加热箱10的内部，加热箱10的内部设有两个电热管7，加热箱10的底端侧壁上开有多个阵列排布的出风孔6，回风管11上连接有多个均匀分布的吸风盘，吸风盘上的吸风口垂直向下，横杆12为金属杆，且横杆12的外部设有镀锌防锈层，加工箱3的侧壁上通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有一个转轴4，分面板15包括支撑架和转动柱，支撑架焊接在加工箱3的一侧侧壁上，支撑架的顶端转动连接有多个阵列排布的转动柱。