[实用新型]一种带有定位装置的铝框自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种带有定位装置的铝框自动焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20 - 30 倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。

带有定位装置的铝框自动焊接机是对金属进行焊接的设备，传统的自动焊接机都是独立存在的，没有定位装置进行配合使用，在进行焊接时不够方便，且工作强度大，工作效率低，焊接也不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有定位装置的铝框自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有定位装置的铝框自动焊接机，包括定位装置本体，所述定位装置本体两侧壳体上对称开设有矩形滑槽，且矩形滑槽通过连接螺柱与第一支撑架和第二支撑架滑动连接，且第一支撑架和第二支撑架两顶端之间通过支撑横杆焊接，所述支撑横杆上壳体中心线上开设有滑动凹槽，且滑动凹槽通过固定滑架与焊接头滑动连接，所述固定滑架另一端通过连接导线与焊接机本体固定连接，所述固定滑架上两侧对称焊接有两个支撑架，且两个支撑架底部均通过连接支杆与滑动滚轮滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑架和第二支撑架关于定位装置本体竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位装置本体和支撑横杆上喷涂有刻度标识。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑横杆与定位装置本体相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接支杆和滑动滚轮分别设有四个，且两两连接支杆和滑动滚轮相互对称。

本实用新型中，首先通过设有定位装置本体，可以将进行焊接的铝框通过刻度标识进行定位，从而使得焊接时更加的精确，其次通过设有滑动凹槽和矩形滑槽，可以对焊接头进行任意方向位移，从而使得焊接时更加的稳定，再有，通过设有滑动滚轮，可以通过滑动滚轮对固定滑架进行滚动，从而将滑动摩擦改变成滚动摩擦，使得固定滑架带动焊接头移动更加方便，工作人员在进行焊接时更加的省力，减轻了劳动强度，加快的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有定位装置的铝框自动焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有定位装置的固定滑架铝框自动焊接机的结构示意图。

图例说明：

1-焊接机本体、2-连接导线、3-固定滑架、4-焊接头、5-支撑横杆、6-滑动凹槽、7-第一支撑架、8-刻度标识、9-定位装置本体、10-矩形滑槽、11-第二支撑架、12-连接螺柱、13-支撑架、14-连接支杆、15-滑动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带有定位装置的铝框自动焊接机，包括定位装置本体9，定位装置本体9两侧壳体上对称开设有矩形滑槽10，且矩形滑槽10通过连接螺柱12与第一支撑架7和第二支撑架11滑动连接，且第一支撑架7和第二支撑架11两顶端之间通过支撑横杆5焊接，支撑横杆5上壳体中心线上开设有滑动凹槽6，且滑动凹槽6通过固定滑架3与焊接头4滑动连接，固定滑架3另一端通过连接导线2与焊接机本体1固定连接，固定滑架3上两侧对称焊接有两个支撑架13，且两个支撑架13底部均通过连接支杆14与滑动滚轮15滑动连接。