[实用新型]高压绝缘瓷套固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电瓷绝缘设备技术领域，具体为一种高压绝缘瓷套固定结构。

背景技术

作为绝缘领域内常用的工作元件，绝缘瓷套主要是用作电气内绝缘的容器。装配时，常用的装配固定结构中，通常是将高压绝缘瓷套与其箱盖通过螺栓固定连接并紧固在箱盖上，因螺栓通常为金属材料制成的导体结构，这种导体结构会减小高压绝缘瓷套上部导体的爬电距离，使得高压绝缘瓷套的绝缘性能大大折扣，同时，使用螺栓进行紧固时，容易拆卸，防盗性能也较差。

基于上述原因，很多绝缘瓷套的生产及装配厂家都会对其进行特定的结构改进，如在中国实用新型专利CN 201859716 U中，就通过钢箍和环氧树脂灌封层对高压绝缘瓷套和箱盖进行相对固定，这种结构虽然能保证高压绝缘瓷套和箱盖之间的相对固定，但钢箍和环氧树脂灌封层的连接部分对钢箍的预力要求较高，若预紧力不够容易导致钢箍、环氧树脂灌封层以及绝缘瓷套之间发生轴向串动或者转动位移，进而导致连接稳定性下降，而若预紧力过大则容易导致环氧树脂灌封层乃至绝缘瓷套被破坏，因而对操作工人的操作经验要求高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高压绝缘瓷套固定结构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

高压绝缘瓷套固定结构，包括绝缘瓷套、箱盖以及环氧树脂灌封层，所述箱盖上设置有供绝缘瓷套通过的安装孔，在安装孔下表面上则设置有两块限位耳板，所述限位耳板相对设置，且均为1/6~1/5环面结构；所述绝缘瓷套上则在对应穿过安装孔的位置下部设置有与限位耳板相匹配的两个凸阶，所述凸阶相对设置，且均为1/6~1/5环面结构；而所述环氧树脂灌封层在箱盖下表面对绝缘瓷套进行浇筑封装，并将限位耳板以及凸阶封装在环氧树脂灌封层中。

作为本实用新型的进一步改进，

所述限位耳板的内径小于所述凸阶的外径，且封装成型时，限位耳板与凸阶为同心间隔装配，而所述环氧树脂灌封层为柱状封装结构，且其外径比限位耳板以及凸阶的外径大30~50mm。

所述凸阶与绝缘瓷套为一体成型。

所述限位耳板与箱盖为一体成型。

所述凸阶以及所述限位耳板的外侧面上均成型有一层耐高温氟橡胶层以提高成型后的结构稳定性。

有益效果：本实用新型不需要用钢箍作为固定，因而成型工艺更加简单，同时采用成型于箱盖上的限位耳板以及成型于绝缘瓷套上的凸阶进行纤维， 配合环氧树脂灌封层进行固位，能有效防止环氧树脂灌封层以及绝缘瓷套之间发生轴向串动或者转动位移，因而能在保证绝缘性能的基础上保证其稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中的A-A截面示意图。

其中：1、箱盖；2、环氧树脂灌封层；3、绝缘瓷套；4、凸阶；5、第一耐高温氟橡胶层；6、限位耳板；7、第二耐高温氟橡胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的高压绝缘瓷套固定结构的较佳实施例，在本实施例中，绝缘瓷套3的伞节上部设置有相对设置的两个凸阶4，而箱盖1中间设置有安装孔，而在安装孔下部与安装孔同心设置有两块限位耳板6。其中，凸阶4与绝缘瓷套3为一体成型的1/5环面结构，且在其柱面部分成型有第一耐高温氟橡胶层5；而限位耳板6与箱盖1为一体成型的1/5环面结构，且在其外表面上成型有第二耐高温氟橡胶层7。

装配时，将绝缘瓷套3从上部穿过箱盖1，并在穿过后将凸阶4与限位耳板6间隔固定后利用模具定位，再进行环氧树脂灌封，且保证灌封成型后的环氧树脂灌封层的外径比限位耳板6的外径大50mm。

本实施例通过用环氧树脂浇注来封闭绝缘瓷套3与箱盖1，同时，利用凸阶4以及限位耳板6进行纤维和固定，可将绝缘瓷套3与箱盖1紧固在一起，因为紧固部分设置在箱体内部，并且是大面积的浇注紧固，防盗性能大大提高，密封性更好，也不会减小高压绝缘瓷套上部导体与下端导体的爬电距离。而凸阶4以及限位耳板6的利用还能有效提高连接部的稳定性和连接的紧密型，防止其在受到外接冲击时发生轴向串动或者转动位移，同时，成型也更加简单、快捷，减少了其他的外部紧固件的使用，工艺要求也更低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。