[实用新型]含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。

背景技术

挥发性有机物质在产业界广泛被使用，由此也随制程而排放到大气环境中，例如：随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空气污染管制标准，以维护环境及民众的健康，且政府环保部位已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准，对于挥发性有机废气强制要求的消减率，以半导体业为例，至少应大于90%。

有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。蓄热焚化炉配置有蓄热槽，蓄热槽内填充蓄热体，使挥发性有机废气流经蓄热体预热，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧室内的加热器产生辅助热能，使燃烧室保持一定的高温例如850℃，满足VOCs成分氧化分解。完成分解后，高温的干净气体与另一部分冷却的蓄热体进行热交换，热交换后使这些蓄热体快速升温，以用作下一循环的进气预热；但在实际运用上，目前的蓄热焚化设备仍有诸多缺失，如在炉体内燃烧反应时其净化效能和热能利用率尚待加强。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。

本实用新型所采取的技术方案如下：含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔，所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室、燃烧室、进气口、排气口，还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口的进气腔、连通排气口的出气腔、反吹气体腔，所述反吹气体腔连通有反吹空气入口，所述气体室内设有圆形的转盘，所述转盘设有对应所述进气腔的第一进气通道、对应所述出气腔的第一出气通道、对应所述反吹气体腔的第一反吹气体通道，所述转盘的上下设有圆形的支撑板，所述支撑板上设有两组对应所述进气腔的第二进气通道、对应所述出气腔的第二出气通道、对应所述反吹气体腔的第二反吹气体通道，两组所述第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道位于同一条直径上，所述蓄热室为两个，并且分别连接一组第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道，所述反吹空气入口连接有反吹空气管道，所述反吹空气管道上设有换热器，所述换热器与燃烧室之间热空气管道连接。

所述支撑板与气体室内壁固定连接，所述转盘圆心处固定连接有转轴，所述转轴伸出气体室外并设有驱动装置，所述转轴与支撑板之间设有轴承。

所述转盘的上下均设有圆环凸起，所述支撑板对应所述圆环凸起设有圆环凹槽。

所述进气腔、出气腔、反吹气体腔从外之内依次设置，所述隔板为导热材质。

所述蓄热室的上表面设有铂催化剂。

本实用新型的有益效果如下：通过气体室的设置，通过隔板隔开形成进气腔、出气腔、反吹气体腔，通过转动转盘形成循环气体流通路径，如一边的蓄热室按进气-反吹气体-排气的顺序循环进行，两边的蓄热室交替被未处理的进气和燃烧后的出气通过，使热能的利用率提高，反吹气体防止未处理的进气之间被排出，在反吹空气管道上设置换热器，通过燃烧室中的热空气对反吹空气进行预热，减少反吹气体构成的热量损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转盘的结构示意图。

图3为支撑板的结构示意图。

图4为气体室的结构示意图。

图中，1，尾气排放塔；2，蓄热室；3，燃烧室；4，进气口；5，排气口；6，进气腔；7，出气腔；8，反吹气体腔；9，转盘；901，第一进气通道；902，第一出气通道；903，第一反吹气体通道；904，圆环凸起；10，支撑板；1001，第二进气通道；1002，第二出气通道；1003，第二反吹气体通道；1004，圆环凹槽；11，反吹空气入口；12，反吹空气管道；13，换热器；14，转轴；15，驱动装置；16，轴承；17，热空气管道。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。