[实用新型]一种采用有机废气作燃料的蓄热燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种采用有机废气作燃料的蓄热燃烧装置。

背景技术

挥发性有机物质在产业界广泛被使用，由此也随制程而排放到大气环境中，例如：随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空气污染管制标准，以维护环境及民众的健康，且政府环保部位已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准，对于挥发性有机废气强制要求的消减率，以半导体业为例，至少应大于90%。

有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。蓄热焚化炉配置有蓄热槽，蓄热槽内填充蓄热体，使挥发性有机废气流经蓄热体预热，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧室内的加热器产生辅助热能，使燃烧室保持一定的高温例如850℃，满足VOCs成分氧化分解。完成分解后，高温的干净气体与另一部分冷却的蓄热体进行热交换，热交换后使这些蓄热体快速升温，以用作下一循环的进气预热；但在实际运用上，目前的蓄热焚化设备仍有诸多缺失，如需要通过燃烧器始终将燃烧室保持一定的高温例如850℃，燃烧器是外加燃料实现燃烧，所耗燃料量较大。

发明内容

本实用新型针对上述问题提供一种采用有机废气作燃料的蓄热燃烧装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种采用有机废气作燃料的蓄热燃烧装置，包括蓄热式燃烧炉，所述蓄热式燃烧炉从上至下包括燃烧室、蓄热室、气体分配室，所述气体分配室连接有进气口、出气口，所述进气口、出气口分别连接进气管道、出气管道，所述燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧器连接第一燃料管道，所述燃烧器与进气管道之间设有第二燃料管道，所述第二燃料管道上依次设有空气进口、高效微粒过滤器和风机。

所述蓄热室内设有若干层蓄热填料，所述蓄热填料之间设有气体再分布器。

所述气体分配室上设有反吹气体口，所述气体分配室内设有水平旋转盘，所述水平旋转盘上设有流入通道、流出通道、反吹通道，所述流入通道、流出通道、反吹通道分别与进气口、出气口、反吹气体口的位置一一对应，所述水平旋转盘连接有旋转电机。

所述出气口通过管道连接有尾气处理塔，所述尾气处理塔上方设有排气烟囱。

所述尾气处理塔为喷淋塔，其内设有碱性喷淋液。

本实用新型的有益效果如下：将有机废气混合空气经过过滤后，混合燃料一起燃烧，一可以直接处理废气，二可以减少燃料的消耗，起到节约燃料的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为蓄热室的结构示意图。

图中，1，燃烧室；2，蓄热室；201，蓄热填料；202，气体再分布器；3，气体分配室；4，进气口；5，出气口；6，进气管道；7，出气管道；8，燃烧器；9，第一燃料管道；10，第二燃料管道；11，空气进口；12，高效微粒过滤器；13，风机；14，反吹气体口；15，旋转电机；16，尾气处理塔；17，排气烟囱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。

一种采用有机废气作燃料的蓄热燃烧装置，包括蓄热式燃烧炉，所述蓄热式燃烧炉从上至下包括燃烧室1、蓄热室2、气体分配室3，所述气体分配室3连接有进气口4、出气口5，所述进气口4、出气口5分别连接进气管道6、出气管道7，所述燃烧室1内设有燃烧器8，所述燃烧器8连接第一燃料管道9，所述燃烧器8与进气管道6之间设有第二燃料管道10，所述第二燃料管道10上依次设有空气进口11、高效微粒过滤器12和风机13。将有机废气混合空气经过过滤后，混合燃料一起燃烧，一可以直接处理废气，二可以减少燃料的消耗，起到节约燃料的作用。

所述蓄热室2内设有若干层蓄热填料201，所述蓄热填料201之间设有气体再分布器202。现有的设备蓄热室内没有可以使气体均匀分布的装置，热气体进入蓄热室后分布不均匀，使蓄热室不能被均匀预热，进而导致废气分布不均且不能被均匀预热；同时，没有气体再分布装置的蓄热室的压损较大，使得进入燃烧室的风量减小，以上这些缺陷都可能导致装置不能连续工作，从而浪费燃料。而设置若干层蓄热填料以及气体再分布器，使废气能够均匀分布、均匀预热，并降低蓄热室的压损，保证连续运行，也有效的提高了工作效率，节省了燃料。