[实用新型]双蓄热层的锅炉型蓄热燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理设备领域，具体涉及一种双蓄热层的锅炉型蓄热燃烧设备。

背景技术

目前处理挥发性有机物构成的气体通常使用燃烧设备将其高温燃烧转化为二氧化碳、水等对环境无害的物质。但是现有的燃烧设备对废气的处理会存在燃烧不充分的问题，燃烧后的产物里有一氧化碳、一氧化氮等对环境构成危害的物质。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种双蓄热层的锅炉型蓄热燃烧设备。

本实用新型所采取的技术方案如下：双蓄热层的锅炉型蓄热燃烧设备，包括壳体，所述壳体下端设有进气口、上端设有出气口，所述进气口连接有进气管，所述出气口连接有烟囱，所述壳体内从下至上设有第一蓄热床、燃烧器、燃烧床、燃烧器、第二蓄热床，所述第一蓄热床下方为进气腔，所述第一蓄热床与第二蓄热床之间形成燃烧腔，所述第二蓄热床上方为出气腔，所述燃烧床包括与所述壳体固定连接的多孔板以及设置在多孔板上的挥发性有机物吸收材料，所述壳体在多孔板上方的位置设有物料门，所述第一蓄热床的上表面和第二蓄热床的下表面均涂有催化剂。

所述出气腔与燃烧腔之间通过第一循环管道连接，所述第一循环管道上设有鼓风机。

所述出气腔与进气管之间通过第二循环管道连接，所述第二循环管道上设有鼓风机。

所述出气腔内设有第一热交换装置。

所述第一热交换装置上方设有温度检测装置，

所述烟囱上设有第二热交换装置。

所述进气管上设有风量控制装置。

本实用新型的有益效果如下：第一蓄热床和第二蓄热床之间形成高温的燃烧腔，挥发性有机物在燃烧腔内燃烧，挥发性有机物吸收材料对挥发性有机物产生吸附效果，吸附后的挥发性有机物燃烧为小分子无机物后脱离吸收材料，然后重复燃烧，第一蓄热床的上表面和第二蓄热床的下表面涂有的催化剂如铈(Ce)、镧(La)、钛氧化物，钯、铂等贵金属，在500℃以上的温度下可使CO、HC 等碳氢化合物迅速燃烧反应，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1，壳体；101，进气口；102，出气口；103，物料门；104，进气腔；105，燃烧腔；106，出气腔；2，燃烧床；201，多孔板；202，挥发性有机物吸收材料；3，燃烧器；4a，第一蓄热床；4b，第二蓄热床；5，进气管；6，烟囱；7，第一循环管道；8，鼓风机；9，第二循环管道；10，第一热交换装置；11，温度检测装置；12，第二热交换装置；13，风量控制装置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本实用新型。

双蓄热层的锅炉型蓄热燃烧设备，包括壳体1，所述壳体1下端设有进气口101、上端设有出气口102，所述进气口101连接有进气管5，所述出气口102连接有烟囱6，所述壳体1内从下至上设有第一蓄热床4a、燃烧器3、燃烧床2、燃烧器3、第二蓄热床4b，所述第一蓄热床4a下方为进气腔104，所述第一蓄热床4a与第二蓄热床4b之间形成燃烧腔105，所述第二蓄热床4b上方为出气腔106，所述燃烧床2包括与所述壳体1固定连接的多孔板201以及设置在多孔板201上的挥发性有机物吸收材料202，所述壳体1在多孔板201上方的位置设有物料门103，所述第一蓄热床4a的上表面和第二蓄热床4b的下表面均涂有催化剂。第一蓄热床和第二蓄热床之间形成高温的燃烧腔，挥发性有机物在燃烧腔内燃烧，挥发性有机物吸收材料对挥发性有机物产生吸附效果，吸附后的挥发性有机物燃烧为小分子无机物后脱离吸收材料，然后重复燃烧，第一蓄热床的上表面和第二蓄热床的下表面涂有的催化剂如铈(Ce)、镧(La)、钛氧化物，钯、铂等贵金属，在500℃以上的温度下可使CO、HC 等碳氢化合物迅速燃烧反应，提高燃烧效率。挥发性有机物吸收材料可以为活性焦。通过物料门实现挥发性有机物吸收材料的添加、更换。

所述出气腔106与燃烧腔105之间通过第一循环管道7连接，所述第一循环管道7上设有鼓风机8。提高热效率和燃烧效率。

所述出气腔106与进气管5之间通过第二循环管道9连接，所述第二循环管道9上设有鼓风机8。进一步提高热效率和燃烧效率。

所述出气腔106内设有第一热交换装置10。对高温尾气进行降温，便于直接排放至大气中

所述第一热交换装置10上方设有温度检测装置11，所述烟囱6上设有第二热交换装置12。对经过第一热交换装置10的气体进行温度检测，若温度过高，开启第二热交换装置，进一步降温。

所述进气管5上设有风量控制装置13。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。