[实用新型]一种油性切削液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油性切削液领域，尤其涉及油性切削液回收装置。

背景技术

数控机床应用广泛，一般对于零件的加工精准度高，且高效，加工时一般需要使用到切削液，一些特殊要求的会使用油性切削液，而油性切削液的成本较高，当制造零件时，经常会有大量的金属屑混合油性切削液，金属屑为卷形，一般会粘连较多的切削液，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种油性切削液回收装置，包括控制底座，所述控制底座上设有外壳，所述外壳上设有导向盖，内部设有内桶，所述内桶上密布有出油孔；所述控制底座内设有驱动装置，所述驱动装置上设有转盘，所述内桶固定于所述转盘上，所述内桶进料口处活动连接有散料装置；所述内桶侧壁设有内出料口，所述外壳上设有对应的外出料口；所述内出料口上设有挡片与所述内桶内壁之间设有弹簧；所述外壳底部与所述内桶之间设有若干出油管，所述出油管连接于总管上。

优选的，所述导向盖包括盖体，所述盖体侧边通过转销与所述外壳连接，所述盖体下部设有漏斗形的导向道，所述导向道指向所述内桶内，所述导向道上部的盖体上设有开口。

优选的，所述散料装置包括圆形网板，所述圆形网板侧边设有卡勾部，所述卡勾部勾于所述内桶的进料口上。

优选的，所述内桶由不锈钢制成。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机输出端连接有减速机，所述减速机输出轴连接于所述转盘上。

本实用新型提出的油性切削液回收装置有以下有益效果：本装置能够将机床加工后产生的废屑粘连的切削液进行回收，大大降低成本，且金属屑上下料便捷，操作简单，且回收率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型的开盖取料示意图；

其中，1-控制底座，2-外壳，3-导向盖，4-内桶，5-出油孔，6-转盘，7-内出料口，8-外出料口，9-挡片，10-弹簧，11-出油管，12-总管，13-导向道，14-开口，15-卡勾部，16-圆形网板，17-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种油性切削液回收装置，包括控制底座1，所述控制底座1上设有外壳2，所述外壳2上设有导向盖3，内部设有内桶4，所述内桶4上密布有出油孔5；所述控制底座1内设有驱动装置，所述驱动装置上设有转盘6，所述内桶4固定于所述转盘6上；所述外壳2底部与所述内桶4之间设有若干出油管11，所述出油管11连接于总管12上，其中，所述导向盖3包括盖体，所述盖体侧边通过转销与所述外壳2连接，所述盖体下部设有漏斗形的导向道13，所述导向道13指向所述内桶4内，所述导向道13上部的盖体上设有开口14，

本装置的工作方式是：将机床加工后的浸满油性切削液的废屑从导向盖3倒入至内桶4内，其开口14出的漏斗形导向道13指向内桶4内，保证废屑准确进入至内桶4内，底部的驱动装置驱动内桶4高速转动，由于离心力的作用，金属屑上的油性切削液从内桶4壁上的出油孔5排至外科内，并随着下部的出油管11流至总管12回收。

其中，所述内桶4进料口处活动连接有散料装置；内桶4口部放置有散料装置，所述散料装置包括圆形网板16，为目次较大的网格结构，所述圆形网板16侧边设有卡勾部15，所述卡勾部15勾于所述内桶4的进料口上，金属屑由于有切削液混合容易结块，导致内桶4高速转动时，会损伤内桶4，进入内桶4后经过散料装置将较大块的金属屑分散开，形成较小的部分，当回收完毕后，将网格结构直接向上提起即可将剩下的金属屑取出。

由于内桶4底部较深，底部的废屑难以取出，所以在所述内桶4侧壁设置内出料口7，所述外壳2上设有对应的外出料口8；所述内出料口7上设有挡片9与所述内桶4内壁之间设有弹簧10，正常状态时，挡片9被弹簧10固定于内出料口7处，当需要取出金属屑时，外壳2处用金属杆向内推动挡片9，弹簧10拉升，能从内出料口7将铁屑取出。

优选的，所述内桶4由不锈钢制成，保证一定的硬度。

优选的，所述驱动装置包括电机17，所述电机17输出端连接有减速机，所述减速机输出轴连接于所述转盘6上，通过转盘6控制内桶4转动。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。