[实用新型]一种干果多级烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及干果烘干设备技术领域，特别涉及一种干果多级烘干设备。

背景技术

干果烘干是干果存储的必要环节，长期以来干果烘干主要通过自然晾晒和燃料燃烧烘干装置进行烘干，这两种烘干方式主要存在以下问题：

自然晾晒烘干受到天气的影响，易造成干果干燥不完全而变质，烘干效率低、耗时长且浪费人力；

燃料烘干系统主要存在环境污染大，温度控制不方便，高温易造成烧伤，干果烘干质量降低。

所以，必须设计制造适用于干果高效烘干和环保节能的干果烘干设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干果多级烘干设备，其节能高效、自动化程度高、烘干效果良好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种干果多级烘干设备，包括收尾相连的一级烘干装置和二级烘干装置，

所述一级烘干装置包括箱体、伺服电机、传动带、电热丝、翻料装置，所述箱体为设有内腔的壳体，所述传动带、电热丝、翻料装置分别设于箱体内腔，箱体的前侧设有进料口，后侧设有出料口；

所述伺服电机设于箱体的一侧，伺服电机的输出轴连接转轴；转轴的一侧还设有从动轴，从动轴与转轴设置于同一水平线上；所述传动带两端分别套设于转轴、从动轴之上；

所述翻料装置包括翻料电机、翻料转板；翻料电机垂直设于箱体顶部，其输出轴伸入箱体内腔并连接翻料转板，翻料转板水平设置。

所述电热丝设于传动带上下沿之间。

所述进料口处设有导料滑板，导料滑板倾斜设置。

所述二级烘干装置包括箱体组件、输送组件、风向转换组件、导风仓、冷却隔热板、控制系统、进给料装置、排料装置；所述箱体组件为内部空腔，前、后端面开口的箱体，输送组件设置于箱体组件空腔内中部位置，并从箱体前、后端面贯穿出，箱体内腔上、下端面相对设置有导风仓，所述风向转换组件水平设置于箱体内壁的右侧壁或左侧壁，风向转换组件包括扇叶、发热管、电机，扇叶由电机带动旋转，发热管环绕设置于扇叶外围，以扇叶旋转后风向经过位置为宜；

所述箱体组件设有风向转换腔，扇叶、发热管置于风向转换腔内，该腔内靠近箱体内腔一面的中心处设有进风口，进风口大小与扇叶直径大小相适应，四边角处设有若干(四处)排风口，风向转换腔内还设有导流挡板，扇叶旋转时气流从进风口吸入，被扇叶转向后经过发热的发热管加热内后从四边角出的排风口导出，导流挡板的设置使气流更易于从排风口导出；

所述导风仓用于改变气流方向，其需有入风口和出风口而其余各处封闭，其右端面的开口为入风口，而下端面为出风口，所述入风口与风向转换腔内的排风口对接(连接)；

扇叶连接电机转轴，扇叶和电机之间设有隔热板；

其还包括进给料装置、排料装置，所述进给料装置的一端设于输送组件前端上部，另一端设于输送料装置的下方；所述排料装置设于输送组件后端下部。

所述输送组件包括履带，履带由电机带动传动，所述履带为缕空结构，能使气流顺畅的穿透履带；

所述干果多级烘干设备还连接有控制系统，控制系统可以是计算机，控制系统可以用于控制扇叶转速、发热管功率、烘烤时间、履带传送装置的输送速度等；控制系统的控制面板可以是触屏控制面板，也可以是按键控制面板。通过严谨的电子控温控制温度，以达到烘干干果的良好效果。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过干果多级烘干设备内部独特的构造，使气流通过发热管加热后通过导流仓将热气流引导成在垂直方向的上下对流，使烘干箱内形成热风环流系统，使热量充分利用，达到节能高效的目的；高效的热旋风式加热，使干果均匀受热，烘干速率高，不会烤焦烤糊；自动履带式烘干，自动将待烘干干果输送至烘干箱；通过设定好的烘干时间进行烘干加热，来料自动进给和排出；通过严谨的电子控温控制温度，以达到烘干的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型的一级烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一级烘干装置的剖面图；

图3为本实用新型的二级烘干装置的的结构示意图；

图4为本实用新型的二级烘干装置的的剖面示意图；

图5为本实用新型的二级烘干装置的箱体组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。