[实用新型]中频感应炉的逆变器保护电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及中频感应炉的保护装置，更具体地说，它涉及一种中频感应炉的逆变器保护电路。

背景技术

近年来，随着现代机械制造和冶金工业的飞速发展，在电力供应状况的改善下，钢材品种及质量的要求，炼钢生产率的提高和成本的控制，以及连铸技术的广泛应用，促进了中频感应炉的快速发展。同时随着市场对逐渐品质的要求大大提高，在铸造生产中越来越多地采用感应电炉进行熔炼。现有技术中，有6脉波感应炉和12脉波感应炉，但是6脉波感应炉和12脉波感应炉存在着对电网冲击影响大、热效率低、电能损失大灯缺陷和不足，所以现在提出了24脉波感应炉。

现有的24脉波感应炉采用2台12脉变压器作为使用电源，每台12脉变压器对应有2个三相6脉波全波整流桥，每个全波整流桥后连接有逆变桥，逆变桥上引出有与炉体上的感应线圈连接的两个输出端，2台12脉变压器的逆变桥同相输出端通过公共线并联。最常见的逆变桥元器件采用可控硅，当其中一台12脉变压器出故障停止使用时，与其对应的全波整流桥、逆变桥的主电路开路，但是逆变桥中的可控硅的控制极由于由另外的控制电路提供的，所以可控硅的控制极一直通电。而此时另一台12脉变压器依旧在工作，由于2台12脉变压器通过与逆变桥连接的公共线连接，另一台12脉变压器对应的逆变器的输出端依旧产生电流，该电流通过公共线流入停止工作的可控硅中，所以可控硅瞬间接收高压而易被损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中频感应炉的逆变器保护电路，通过在逆变器的公共线上设置继电器以切断中频电源输出端产生的高压烧坏逆变器中的可控硅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中频感应炉的逆变器保护电路，包括2台12脉变压器、与每台12脉变压器对应设置的全波整流桥、与所述全波整流桥连接的逆变桥、以及为所述逆变桥提供控制脉冲的控制脉冲输出芯片；其中，每台12脉变压器对应的逆变桥输出端通过公共线并联后与炉体上的感应线圈连接，保护电路还包括：开关电路，耦接于控制器，用于控制所述控制脉冲输出芯片输出端的通断；控制器，耦接于所述12脉变压器以接收故障信号，并输出控制所述开关电路通断的开关信号；报警电路，耦接于所述控制器以接收所述开关信号，用于发出故障指示信号。

通过采用上述技术方案，当其中一台12脉变压器出现故障跳闸时，控制器获取一个跳闸信号后输出开关信号驱动开关电路工作，将控制脉冲输出芯片输出端切断，停止为逆变桥中的可控硅控制极供电，防止另外一台12脉变压器继续工作后其对应的逆变桥输出的交流电通过公共线流入另一边的逆变桥中，由于该电流为瞬时高压值，易把可控硅烧坏，影响整个设备的运行；同时报警电路也收到开关信号并开始发出警报以提醒工作中人员有电源停止工作，需要及时修复。

进一步的，所述开关电路包括常闭型继电器，所述常闭型继电器的线圈耦接于所述控制器的输出端以接收所述开关信号，所述常闭型继电器的常闭触点串联于所述控制脉冲输出芯片的输出端；当任意一台12脉变压器发生故障断电时，控制器输出高电平的开关信号使常闭型继电器的线圈通电，从而将常闭型继电器的常闭触点断开，逆变桥中的可控硅控制极没有控制脉冲输入。

通过采用上述技术方案，当任意一台12脉变压器发生故障断电时，控制器输出高电平的开关信号使常闭型继电器的线圈通电，从而将常闭型继电器的常闭触点断开，逆变桥中的可控硅控制极没有控制脉冲输入，起到了保护可控硅的作用。

进一步的，所述报警电路包括阳极耦接于所述控制器输出端以接收所述开关信号的发光二极管，所述发光二极管的阴极接地。

通过采用上述技术方案，用发光的形式进行报警，电路简单，且实际中较为常见和实用。

进一步的，感应线圈和逆变桥的输出端之间还连接有电容补偿电路。

通过采用上述技术方案，可缩短感应线圈的响应时间，提高感应线圈的响应速度。

进一步的，所述电容补偿电路包括与感应线圈串联的两个电容，其中一个电容的两端分别耦接于两条公共线。

进一步的，所述控制器和控制脉冲输出芯片采用同一CPLD。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在控制脉冲输出芯片输出端设置继电保护装置，当任意一台12脉变压器出现故障跳闸时，控制脉冲输出芯片输出端断开，停止为可控硅控制极供电，防止电流反冲至另一侧的逆变桥中烧坏可控硅；并设置有报警电路来提醒工作中人员设备出现故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的电路原理图。