[实用新型]一种免拆卸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其是一种免拆卸模具。

背景技术

注塑模是工业生产中广泛应用的生产各种塑料制品的设备。现有技术中，上、下模板和上、下模座的装配较为复杂，在生产不同类型或不同规格的产品时，需将模具整体进行拆卸、更换，存在着劳动强度大、操作不方便的问题。同时现有的注塑模具，物料的进料口通常设置在模具中心，会由于流动速度慢、时间长，影响到内部的产品成型外观及性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于组装、操作方便、产品质量好的免拆卸模具。

本实用新型的技术方案为：一种免拆卸模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座和上模板，所述上模座四角处设有四个圆形导柱，上模板活动安装在上模座的上模板安装槽内，上模板侧面设置有把手，上模板的一侧设有一个与外部连通的进料孔，上模板中部设置有凸台及与凸台两侧连接的凸台连接部，位于凸台两侧的上模板上分别设置有上弧形进料槽及上弧形出料槽，所述上弧形进料槽通过连通槽与进料孔连接；所述下模组件包括下模座和下模板，所述下模座四角处设有四个圆形导孔，下模板活动安装在下模座的下模板安装槽内，下模板侧面设置有把手，下模板的一侧设有一个能嵌入到进料孔中的进料柱，进料柱上设置有连通孔，下模板中部设置有凹腔及与凹腔两侧连接的凹腔连接部，凹腔内设置有与凸台配合生产产品的成型模具，位于凹腔两侧的下模板上分别设置有下弧形进料槽及下弧形出料槽，所述下弧形进料槽通过连通槽与进料柱的连通孔衔接。

所述上模座四角处均设有定位销，下模座四角处对应设有和定位销配合的定位孔。

所述下弧形出料槽外侧的下模板上设置有与下弧形出料槽连通的下模外出料通道，所述上弧形出料槽外侧的上模板上设置有与上弧形出料槽连通的上模外出料通道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有简便实用、易于组装的优点，需要对不同类型的产品进行注塑时，可以通过更换上、下模板来实现，避免了拆卸整个模块的麻烦，操作更简单，通过将进料孔设置在模具侧部及对物料流动通道的优化设计，增强物料流动速度及均匀性，有效提升了产品成型外观和性能。

附图说明

图1为本实用新型上模组件的仰视示意图；

图2为本实用新型下模组件的俯视示意图；

图中，1-上模座，2-下模座，3-上模板，4-下模板，5-导柱，6-导孔，7-把手，11-凸台连接部，12-凸台，13-进料孔，14-上弧形进料槽，15-上弧形出料槽，21-凹腔连接部，22-凹腔，23-进料柱，24-下弧形进料槽，25-下弧形出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种免拆卸模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座1和上模板3，所述上模座1四角处设有四个圆形导柱，上模板3活动安装在上模座1的上模板3安装槽内，上模板3侧面设置有把手并能通过把手将上模板3自上模座1一侧抽出，上模板3的一侧设有一个与外部连通的进料孔13，上模板3中部设置有凸台12及与凸台12两侧连接的凸台连接部11，位于凸台12两侧的上模板3上分别设置有上弧形进料槽14及上弧形出料槽15，所述上弧形进料槽14通过连通槽与进料孔13连接；

所述下模组件包括下模座2和下模板4，所述下模座2四角处设有四个圆形导孔，下模板4活动安装在下模座2的下模板4安装槽内，下模板4侧面设置有把手并能通过把手将下模板4自下模座2一侧抽出，下模板4的一侧设有一个能嵌入到进料孔13中的进料柱23，进料柱23上设置有连通孔，下模板4中部设置有凹腔22及与凹腔22两侧连接的凹腔连接部21，凹腔22内设置有与凸台12配合实现产品生产的成型模具，位于凹腔22两侧的下模板4上分别设置有下弧形进料槽24及下弧形出料槽25，所述下弧形进料槽24通过连通槽与进料柱23的连通孔衔接；

在本实施例中，所述上模座1四角处均设有定位销，下模座2四角处对应设有和定位销配合的定位孔；所述下弧形出料槽25外侧的下模板4上设置有与下弧形出料槽25连通的下模外出料通道，所述上弧形出料槽15外侧的上模板3上设置有与上弧形出料槽15连通的上模外出料通道。

具体实施时，首先将物料从上模板3侧部的进料孔13中注入，物料经进料柱23的连通孔流动到达下弧形进料槽24中，然后均匀流动到凹腔22的成型模具内对物料进行成型作业。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。