[实用新型]一种一模双腔门体发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热模模具技术领域，更具体地说是一种一模双腔门体发泡模具。

背景技术

目前在冰箱及冰柜行业中，门体发泡模具均是采用一模一腔的结构，由于门体发泡设备上固定模具的夹具工位有限，在生产不大于1/3夹具工位长度的门体时，如模具采用一模一腔的结构，就会存在模具与模具之间的夹具空间位置浪费，导致一个夹具工位只能安装两个模具，一个循环下来只能出来两个产品门体的问题，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种一模双腔门体发泡模具，以期能实现一副模具同时完成两个门体的发泡成型，相较于两个一模一腔的模具，其制造成本低、有效提高夹具的发泡产能和生产线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一模双腔门体发泡模具，包括：

下模组件，是在下模板的中部固定设置中间挡板，在所述中间挡板的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，形成以所述中间挡板为分界的对称的两个模腔，所述后挡板的下端固定设置在所述下模板的上端，所述前挡板、左挡板和右挡板的下端分别活动设置在所述下模板的上端；

上模组件，是在上模板的底部对称固设两个上模芯，所述模具处于闭合状态时，所述两个上模芯对应位于所述两个模腔的正上方，两个上模芯的底部与各挡板的顶部相接触，实现对所述模腔的封闭；

把手组件，设置在所述上模板及下模板的前侧和后侧，用于辅助搬运模具及模具闭合时的辅助定位；

锁紧组件，设置在所述上模板的底部四周，用于在模具闭合时，实现所述上模组件及下模组件之间的辅助锁紧。

本实用新型的结构特点也在于：

所述前挡板、左挡板和右挡板的下端分别与所述下模板之间通过铰链铰接相连，前挡板、左挡板和右挡板的下端与所述下模板之间还设有弹簧，所述模具处于闭合状态时，所述弹簧处于压缩状态。

所述上模板的底部四周设有若干卡槽，所述各卡槽中分别设有用于密封所述上模组件与所述下模组件之间间隙的密封条。

所述左挡板、中间挡板和右挡板的顶端分别固设有若干限位块，所述前挡板、后挡板、左挡板和右挡板的顶端分别固设有若干耐磨块。

所述把手组件包括若干把手，所述各把手分别包括设置在所述上模板底部的上把手及对应所述上把手设置在所述下模板顶部的下把手，所述上把手包括通过上定位螺杆固设在所述上模板底部的上定位套及固设在所述上定位套侧边的上手持杆，所述下把手包括通过下定位螺杆固设在所述下模板顶部的下定位套及固设在所述下定位套侧边的下手持杆，所述下定位螺杆的顶端设有凹槽，所述上定位螺杆的底端具有与所述凹槽相匹配的凸出端，所述模具处于闭合状态时，所述凸出端置于所述凹槽中。

所述锁紧组件包括若干锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧座和滚轮，所述锁紧座的上端通过螺钉固定设置在所述上模板的底部，下端对称设有两个延伸板，所述延伸板临近所述上模芯一侧的下端朝向模具的外侧倾斜，所述滚轮通过销轴滚动设置在所述两个延伸板之间。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的一模双腔门体发泡模具，其产量与两幅一模一腔的模具产量相同，相较于两幅一模一腔的模具，本实用新型在结构上节省了上、下模边框的位置距离，使得可以在夹具上固定三个模腔或四个模腔，在减少对模具的投入成本的前提下，提高夹具的发泡产能和生产线的生产效率。

附图说明

图1a为本实用新型门体发泡模具的总装主视结构示意图；

图1b为本实用新型门体发泡模具的总装左视结构示意图；

图2a为本实用新型上模组件的主视结构示意图；

图2b为本实用新型上模组件的俯视结构示意图；

图2c为本实用新型上模组件的左视结构示意图；

图3a为本实用新型下模组件的主视结构示意图；

图3b为本实用新型下模组件的俯视结构示意图；

图4a为本实用新型右挡板打开状态的结构示意图；

图4b为本实用新型右挡板合紧状态的结构示意图；

图5为本实用新型把手的结构示意图；

图6a为本实用新型锁紧装置的主视结构示意图；

图6b为本实用新型锁紧装置的左视结构示意图；

图7a为本实用新型门体发泡模具随夹具打开状态的结构示意图；

图7b为本实用新型门体发泡模具随夹具闭合状态的结构示意图。