[实用新型]一种机加工双头刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，具体地说涉及加工车轮冒口的刀具。

背景技术

目前轮毂帽口加工过程，均需要使用两把刀具合成加工，其原因是加工帽口造型的原因，需要两把不同角度的单头刀具配合加工完成，这样就涉及到调整补偿的问题，人为因素很容易造成补偿值的不同步，导致帽止口厚度或帽槽深度超差，产生不合格品。

一般机加工机刀盘座装夹刀具的数量有限，但是遇到特殊造型的轮型时，需要配合添加其它特殊刀具才能完成加工时，工序将会没有足够多的刀具，必须采用多次加工的方式来完成轮毂帽口的加工，这样不仅增加了工序，当尺寸变化进行调整时，很难保证止口厚度、帽槽深度同时合格；而且由于无法使用测台，无法对毛坯变形进行预判断并及时调整，产生帽槽深、帽槽浅的废品。操作手调整补偿值不同步的操作失误问题。

发明内容

本实用新型提供了一种能够一次加工车轮冒口的机加工双头刀。

本实用新型的方案是：一种机加工双头刀，一个刀杆上设置刀具A、刀具B。两刀具之间的跨度a：25-35mm，刀具A和刀杆之间的夹角α：80°-90°，刀具A顶端到刀杆中心间的距离b：15-30mm，刀具B和刀杆之间的夹角β：120°-140°，刀具B顶端到刀杆中心间的距离c：15-30mm。

本实用新型很好地解决操作手调整补偿值不同步的操作失误问题，提高产品的合格率。两个刀具所占空间小，大大降低了刀杆之间的干涉情况，同时也为工序多留出一个刀具位置，为了给特殊造型加工工艺提供了刀位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种新型机加工双头刀装置示意图。

图中：1-刀杆，2-刀具A，3-刀具B。

具体实施方式

一种机加工双头刀，一个刀杆1上设置刀具A2、刀具B3。两刀具之间的跨度a：25-35mm，刀具A和刀杆之间的夹角α：80°-90°，刀具A2顶端到刀杆1中心间的距离b：15-30mm，刀具B3和刀杆1之间的夹角β：120°-140°，刀具B3顶端到刀杆1中心间的距离c：15-30mm。

两个刀具之间的距离a为30mm，刀具A和刀杆之间的夹角α为85°，刀具A顶端至刀杆中心间的距离b为22mm，刀具B和刀杆之间的夹角β为130°，刀具B顶端至刀杆中心间的距离c为22mm，两个刀具之间的距离a为30mm。