[实用新型]一种可调式精铣刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种可调式精铣刀盘。

背景技术

目前市场上用于精加工的铣刀盘，基本都是刀盘上直接连接刀片，不可调节的数多数，也有一部分是属于分体的。基本上是用螺钉直接锁在刀盘上的，稳定性差且不可调节的。

刀盘上直接连接刀片的精铣刀盘无法避免刀片尺寸偏差带来的缺陷，每个刀片刀尖高度不一致导致工件光洁度偏低。要想得到更高光洁度的工件必须进行后续平面磨加工，增加加工成本和工时，可谓是耗时耗力。另外一方面，刀片型腔位置一旦损坏，整个刀盘需更换，重新采购整个刀盘，浪费成本。

采用刀夹和刀盘分体的精铣刀盘能避免刀片型腔损坏而更换整个刀盘问题。但是用螺钉锁在刀盘上的，即使能调节每个刀片的刀尖高度但稳定性极差，并且调节相当的繁琐，浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可调式精铣刀盘，提高刀盘的强度、减少震刀的可能性，可调节每个刀片高度，提高工件的光洁度，提高生产效率，降低加工成本，具有三个面可加工刀刃，可同时加工三个工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可调式精铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体上设置有刀座安装部，所述刀座安装部设置有第一承压面和第二承压面，所述第一承压面和所述第二承压面之间设置有第一连接面和第二连接面，所述刀座安装部内设置有刀片座和压块，所述压块设置有螺纹通孔，所述第一连接面上设置有螺纹孔，所述压块被双头螺杆通过螺纹连接方式安装在第一连接面上，所述压块设置有第一工作面和第二工作面，所述刀片座设置有第三工作面，所述第一工作面压在所述第一承压面上，所述第二工作面压在所述第三工作面上，所述刀片座底部设置有定位面，所述定位面配合所述第二承压面工作防止刀片座滑动。

上述技术方案中，优选地，所述第二承压面和所述定位面上均设置有若干条凸条，所述第二承压面和所述定位面利用凸条互相啮合。

上述技术方案中，优选地，所述刀片座设置有限位端头，所述第二连接面上设置有限位孔，所述限位孔的直径大于所述限位端头的直径，所述限位端头设置于所述限位孔内从而限制刀片座的最大移动位置。

上述技术方案中，优选地，所述刀片座上设置有刀片安装部，所述刀片安装部上通过螺钉紧固安装有刀片，所述刀片安装部侧边设置有限位凸起，所述限位凸起配合所述螺钉工作防止所述刀片发生偏移。

本实用新型提供了一种可调式精铣刀盘的技术方案，提高刀盘的强度、减少震刀的可能性，可调节每个刀片高度，提高工件的光洁度，提高生产效率，降低加工成本，具有三个面可加工刀刃，可同时加工三个工件。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧边结构示意图。

图3为本实用新型刀片座结构示意图。

图4为本实用新型刀片座结构示意图。

图5为本实用新型压块结构示意图。

图6为本实用新型刀座安装部结构示意图。

图7为本实用新型局部结构示意图。

图8为本实用新型加工时俯视示意图。

图9为本实用新型加工时侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图9所示，一种可调式精铣刀盘，包括刀盘本体1，所述刀盘本体1上设置有刀座安装部5，所述刀座安装部5设置有第一承压面51和第二承压面52，所述第一承压面51和所述第二承压面52之间设置有第一连接面53和第二连接面54，所述刀座安装部5内设置有刀片座3和压块2，所述压块2设置有螺纹通孔23，所述第一连接面53上设置有螺纹孔531，所述压块2被双头螺杆24通过螺纹连接方式安装在第一连接面53上，所述压块2设置有第一工作面21和第二工作面22，所述刀片座3设置有第三工作面32，所述第一工作面21压在所述第一承压面51上，所述第二工作面22压在所述第三工作面32上，所述刀片座3底部设置有定位面31，所述定位面31配合所述第二承压面52工作防止刀片座3滑动。

所述第二承压面52和所述定位面31上均设置有若干条凸条，所述第二承压面52和所述定位面31利用凸条互相啮合。

所述刀片座3设置有限位端头34，所述第二连接面54上设置有限位孔541，所述限位孔541的直径大于所述限位端头34的直径，所述限位端头34设置于所述限位孔541内从而限制刀片座3的最大移动位置。