[实用新型]一种环形划钻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削刀具，具体的说，涉及了一种环形划钻铣刀。

背景技术

航空航天连接器是在航空、航天和国防等军用设备中广泛应用的连接或插接器件，主要用于传送电流和信号，连接器的一端通过管线与有源器件相联，另一端通过多路管线与接收端相联。针对不同的需要，连接器需要各种形状的孔，而且孔的内壁要求光滑，不允许有接痕和毛刺。

在加工环形槽时，传统的铣刀无法一次加工成型，加工往往需要更换多种切割刀具，并多次装夹刀具和工件，加工精度不易保证。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能够一次加工成型、加工效率高、加工质量好的环形划钻铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环形划钻铣刀，包括刀柄、刀头和多个刀齿；所述刀头前端沿轴向开设有圆柱形槽道，多个所述刀齿围绕所述圆柱形槽道外侧均匀设置，各个刀齿前端均设置有刀刃，各个刀齿之间均设置有排屑槽。

基于上述，所述刀齿为四个，依次分别为顺次排布的第一刀齿、第二刀齿、第三刀齿和第四刀齿，所述第一刀齿的端面和所述第三刀齿的端面均由外切削面和设置在外切削面内侧的内斜向面组成，所述第二刀齿的端面和所述第四刀齿的端面均由内切削面和设置在内切削面外侧的外斜向面组成，所述刀刃分别设置在所述外切削面和所述内切削面上。

基于上述，所述内斜向面与所述外切削面之间的夹角为20°，所述外斜向面与所述内切削面之间的夹角为45°。

基于上述，所述圆柱形槽道的内径与所述刀头的外径比为3:5。

基于上述，所述排屑槽的槽壁前端开设有缺口；所述缺口连通两个相邻的刀齿，所述缺口与其中一个刀齿的过渡面为竖直平面，与另一个刀齿的过渡面为平滑曲面。

基于上述，所述刀柄包括锥身和锥颈，所述锥身通过第一锥形过渡面与所述锥颈连接，所述锥颈通过第二锥形过渡面与所述刀头连接，所述第一锥形过渡面的锥角为60°，所述第二锥形过渡面的锥角为30°。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型中的环形划钻铣刀仿形连接器内孔，刀头采用中空槽道结构，一把刀具就能完成对环形槽的加工，减少更换设备和装夹刀具、工件次数，可有效提高加工效率，保证产品质量；进一步地，采用内外切削面交替切削的方式，既能减小切削阻力又能方便排屑，进一步地提高了加工效率；其具有设计科学、能够一次加工成型、加工效率高、加工质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型中环形划钻铣刀的侧面图。

图2是本实用新型中环形划钻铣刀的端面图。

图3是本实用新型中环形划钻铣刀的结构示意图。

图4是本实用新型中第一刀齿和第三刀齿的截面示意图。

图5是本实用新型中第二刀齿和第四刀齿的截面示意图。

图中：1.刀柄；2.刀头；3. 圆柱形槽道；5. 外切削面；6. 内斜向面；7. 内切削面；8. 外斜向面；9. 排屑槽；10. 缺口；11.刀身；12.刀颈；13. 第一锥形过渡面；14. 第二锥形过渡面；41. 第一刀齿；42. 第二刀齿；43. 第三刀齿；44. 第四刀齿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种环形划钻铣刀，包括刀柄1、刀头2以及第一刀齿41、第二刀齿42、第三刀齿43和第四刀齿44四个刀齿；所述刀头2前端沿轴向开设有圆柱形槽道3，四个刀齿顺次排布地围绕圆柱形槽道3外侧依次均匀设置，各个刀齿前端均设置有刀刃，各个刀齿之间均设置有排屑槽9；四个刀齿用于钻磨环形槽，排屑槽9用于排出钻磨下来的碎屑，避免碎屑堵塞。

具体使用时，首先，将刀柄1装夹在铣床上，调整刀齿与加工面接触；然后，转动该环形划钻铣刀，刀齿开始对环形槽进行加工 ；最后，刀齿不断地打磨环形槽，同时，排屑槽9不断地将打磨下来的碎屑排出，一次性完成对环形槽的加工。