[实用新型]一种用于铝锭表面抛光的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝锭表面抛光的装置，所述用于铝锭表面抛光的装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡、传送装置、抛光装置、喷头和加热装置，所述液压卡卡接铝锭，所述液压卡设置于传送装置上，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷，所述抛光钢刷设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括铝锭翻转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。本实用新型可以减少对于表面抛光过程中对于人力的依赖并降低劳动强度，并降低此过程的成本，提高效率的同时保持纯度。

技术领域

本实用新型属于金属表面领域，具体涉及高纯氧化铝/氢氧化铝制备过程中用于高纯铝锭的表面抛光装置。

背景技术

在国家大力推动提高新能源发电比例和电动汽车产业化的情况下，也推动了氧化铝行业的再次蓬勃发展，生产氧化铝的方法多种多样，例如醇盐法、改良拜耳法、直接水解法等等，而直接水解法最具有成本优势。直接水解法首先就需要制备高纯超细活性铝粉，而制备高纯超细活性铝粉的纯度就取决于所使用的原料，也就是高精铝锭，而高精铝锭在运输过程中由于包装物破损、运输环境等都会造成高精铝锭表面带有杂质，从而影响产品的品质。而目前国内常规的处理方法就是用人工进行抛光铝锭表面，而人工抛光的效率非常低下，操作工手持的抛光工具也可能因为操作不当对人身造成损伤；一条年产500吨的生产线就需要配备4-6个操作工，增加了生产成本，不利于企业在市场的竞争。

实用新型内容

针对现有技术无法有效的解决高纯铝的表面抛光问题，本实用新型提供了一种用于高纯铝锭表面抛光的装置，其可以减少对于表面抛光过程中对于人力的依赖并降低劳动强度，并试图降低此过程的成本，提高效率的同时保持纯度。

本实用新型提供的用于铝锭表面抛光的装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡、传送装置、抛光装置、喷头和加热装置，所述液压卡能卡接铝锭，所述液压卡设置于传送装置上，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷，所述抛光钢刷设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括铝锭翻转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。相对应的，所述铝锭表面抛光装置可以依据功能划分为抛光区、去磁区、冲洗区和干燥区。所述铝锭被传送装置驱动，行进铝锭和抛光钢刷接触以进行铝锭的抛光，所述翻转装置翻转铝块以进行铝块正面和底面的同时抛光。

高精铝锭摆放到液压卡上，液压卡上连接传送装置(如传动链条)使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。根据高精铝锭外观形状进行调节，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光。

作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷的角度为0.005-0.01°，设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷夹角为30-60°。

作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷和设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷抛光厚度为0.05-0.5mm。本领域技术人员可以根据需要设置其抛光厚度，如设置为0.08-0.2mm。

作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述磁铁为电磁铁，所述电磁铁的下方设置有钢丝收集箱。由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝。然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱中。

作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述喷头的下方设置有废水收集箱。高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗压力控制在0.09-0.12mpa根据抛光厚度进行调节，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质。