[实用新型]一种基于串行流化床处理污泥焚烧装置有效
申请号: | 201720585209.8 | 申请日: | 2017-05-24 |
公开(公告)号: | CN206861546U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 陈鹏;胡春云;吴家桦;江维;郭盼 | 申请(专利权)人: | 中国东方电气集团有限公司 |
主分类号: | F23G7/00 | 分类号: | F23G7/00;F23G5/04;F23G5/30;F23G5/44;F23J15/04 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211 | 代理人: | 蒋斯琪 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 串行 流化床 处理 污泥 焚烧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种污泥焚烧裝置,尤其的,涉及一种基于串行流化床处理污泥焚烧装置,属于污泥处理设备技术领域。
背景技术
污泥中含有大量细菌、真菌、病毒、藻类等微生物,以及大量有毒有害的有机残留物,危害人体健康,在储存和运输过程中易发臭、污染环境。随着我国城市化进程的加快,城市污水处理率逐年提高,作为污水处理终端产物,生活污泥的产量亦急剧增加。目前,污泥处置技术主要有:卫生填埋、土地利用、堆肥、焚烧。
卫生填埋的好处是处理成本低、不需要高度脱水(自然干化),然而其缺点也更为显著,如污泥中含有的各种有毒、有害物质经雨水的浸蚀和渗漏会污染地下水环境。此外,适宜污泥填埋的场所因城市污泥大量的产出而显得越来越有限。
土地利用主要包括污泥农用、森林与园艺绿化、废弃矿场等场地的改良等。尽管污泥的土地利用有能耗低、可回收利用污泥中养分等优点,但污泥中也含大量病原菌、寄生虫,以及铜、铝、锌、铬、汞等重金属和多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒、有害物,会导致土壤或水体的二次污染。
堆肥工艺相对简单,可在室外各种气候条件下进行。但迄今为止,该处置技术效率低,成本高,不适于大规模的污泥处理。
污泥焚烧是目前污泥处理处置最为彻底的解决方法,能够最大程度的除去污泥中的有机质及有害物质、达到减量化、无害化、防止二次污染的目的。传统污泥焚烧工艺面临诸多问题,主要是焚烧所产生的二噁英、重金属和NOx的大量排放导致二次污染物的治理成本高,且未能有效实现污泥的资源化利用,这些问题都直接或间接的增加了污泥处置成本,从而制约了焚烧技术的大规模运用。
国家知识产权局于2013年05月22日公开了一种公开号为CN202947125U,专利名称为“一种可变循环流化床化学链燃烧装置”的实用新型专利,包括双循环流化床(空气反应器和燃烧反应器)、提升管、旋风分离器、立管、双向流动密封阀。该装置用于气体和固体燃料的直接化学链燃烧,例如天然气、煤气化合成气、煤粉、生物质、石油焦、污泥等,通过两个双向流动密封阀平衡空气反应器和燃烧反应器内床料量,提高氧载体在空气反应器和燃烧反应器中停留时间,提高煤粉燃烧效率,尾气清洁易于CO2捕集利用并且尾气能量回收。但在该装置中,污泥等燃料通过燃料进口,直接进入到燃料反应器内参与反应,这其中污泥等燃料的含水率高低及形态会严重影响污泥等燃料的燃烧效率,以及促使有害气体的产生。
国家知识产权局于2013年11月20日公开了一种公开号为CN103398386A,专利名称为“一种基于化学链燃烧处置污泥的装置及方法”的发明专利,实现基于循环载氧体的化学链燃烧过程,达到在燃烧过程中安全处置污泥的装置。该装置由空气反应器、旋风分离器、燃料反应器、和返料器组成一个循环回路;其方法在于空气反应器内还原态载氧体和空气进行氧化反应,生成氧化态载氧体颗粒,经旋风分离器分离后,氧化态载氧体颗粒钙进入燃料反应器;污泥在燃料反应器内进行热解气化反应,生成燃料气体,燃料气体与氧化态载氧体进行还原反应,生成二氧化碳、水蒸汽以及还原态载氧体,燃料反应器内二氧化碳、水蒸汽和少量未完全反应的燃料气体通过燃料反应器排气管进入空气反应器,燃料反应器内还原态载氧体颗粒通过返料器返回到空气反应器。但在该装置中,污泥是通过污泥进口,直接进入到燃料反应器内参与反应,这其中污泥的含水率高低会严重影响污泥的燃烧效率,以及有害气体的产生;同时,该装置内的烟气一部分循环至空气反应器内,另一部分通过烟气出口排放到空气中,会对空气造成一定污染,同时,烟气排放会带走部分热量,浪费资源;该装置工作效率低、成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术问题,而提出了一种基于串行流化床处理污泥焚烧装置。通过对污泥干化装置的设置,对污泥进行预处理,使得污泥达到一定的含水率,成颗粒状,这有助于污泥的焚烧效率,进而降低有害气体的产生;串行流化床的设置,完成对污泥焚烧;通过对冷却塔、洗涤塔及烟囱等的设置,对焚烧过程中所产生烟气进行处理及余热回收,降低成本,提高工艺的环保性。
为了实现上述技术目的,提出如下的技术方案:
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