[实用新型]一种间歇性充氮保护铁粉烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及间歇性充氮保护铁粉烘干装置，属于冶金技术领域。

背景技术

转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，以其工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、煤粉、粘结剂等通过混匀机混匀，然后采用造球机造球并对生球进行烘干预热，随后进入转底炉，在炉内温度1100℃-1350℃的还原区将含碳球团还原为直接还原铁球团，直接还原铁球团经磨矿磁选产出铁精矿粉，此时铁精矿粉含水10％～30％。

转底炉直接还原-磨矿磁选后的还原铁粉需作为炼钢冷却剂及炼钢原辅料外售，需将铁粉压制成快，并保证压制成型的铁块具有一定的强度，以满足炼钢要求及保证机械装卸及运输过程中的强度要求。需要严格控制铁粉压块前的含水量，必须对铁粉进行烘干处理以达到要求。

目前还原铁粉烘干工艺常采用的烘干机，存在烘干效率低、耗能大等缺点，且烘干的过程中，铁粉长时间处于高温高湿度有氧的环境，极易出现铁粉再次氧化的现象，影响最终铁块品质。还原铁粉具有易氧化的特点，所以铁粉烘干系统必须要考虑高效率快速烘干、防氧化措施。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种间歇性充氮保护铁粉烘干装置，筒体的双层结构设计，可以增大换热面积，增大烘干物料量，缩短烘干时间，提高热效率，提高烘干效率降低能耗。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种间歇性充氮保护铁粉烘干装置，包括倾斜放置的筒体，所述筒体为双层结构，包含内层和外层，内层用于装载铁粉，在内层与外层之间安装有蒸汽换热管，在筒体的进料口安装有氮气喷嘴，在筒体的末端设置有烟气出口和出料口，在烟气出口上安装有氧气检测装置，所述筒体通过驱动装置转动；潮湿的铁粉通过进料口进入到筒体的内层内，驱动装置驱动筒体转动，带动铁粉在筒体向末端移动，同时，蒸汽换热管通入大量的高温蒸汽，对筒体内的铁粉进行干燥。

作为优选，所述驱动装置包含两个齿圈，两个齿圈分别位于筒体的两端，齿圈与底部托轮连接。

作为优选，所述筒体的轴线与水平方向的夹角为1°-4°。

作为优选，所述筒体的轴线与水平方向的夹角为3.5°。

作为优选，所述蒸汽换热管以多圈同心圆的方式焊接在筒体内。

有益效果：与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)筒体的双层结构设计，可以增大换热面积，增大烘干物料量，缩短烘干时间，提高热效率，提高烘干效率降低能耗。

(2)氮气喷嘴的设置，可以降低系统的含氧量，且喷入的氮气可以携带走大量的水蒸气，保证系统处于干燥低氧的环境，避免铁粉再次氧化。

(3)双层筒体内层安装的震动敲打器，可防止粘性湿物料粘结筒体内壁，保证物料运行流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为焊接在筒体截面的钢板示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种间歇性充氮保护铁粉烘干装置，包括倾斜放置的筒体1，所述筒体1的轴线与水平方向的夹角为1°-4°，优先为3.5°，所述筒体1为双层结构，包含内层和外层，内层用于装载铁粉，在内层与外层之间安装有蒸汽换热管2，所述蒸汽换热管2以多圈同心圆的方式焊接在筒体1内，在筒体1的进料口安装有氮气喷嘴3，在筒体1的末端设置有烟气出口7和出料口8，在烟气出口7上安装有氧气检测装置4，所述筒体1通过驱动装置转动；潮湿的铁粉通过进料口进入到筒体1的内层内，驱动装置驱动筒体1转动，带动铁粉在筒体1向末端移动，同时，蒸汽换热管2通入大量的高温蒸汽，对筒体1内的铁粉进行干燥。