[实用新型]一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具

说明书

本实用新型提供了一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，能够一次完成孔径尺寸和两端倒角的加工，解决目前对孔和两端倒角加工需要分开进行的问题，包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，第一切削部包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，第二切削部和第三切削部位于空刀部的两侧壁，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体涉及一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具。

背景技术

传统的孔加工及倒角工序是分散进行，加工孔时采用钻头，倒角时采用倒角刀或是锪钻。

而对于孔两端都有倒角要求的零部件(如图1)，还需要重新安装、定位、加工。不仅造成刀具需求数量大，而且孔与两端倒角的位置度、同轴度下降，也影响了工件装配、密封等的质量，这在精度要求比较高的汽车零部件、航天军工行业中是不允许的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，能够一次完成孔径尺寸和两端倒角的加工，解决目前对孔和两端倒角加工需要分开进行的问题。

本实用新型的技术方案在于：包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，所述第一切削部有两组，设于刀具同一端面，分别包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，任意一组第一切削部的第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，所述齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，所述空刀部设于刀具侧壁，为凹槽结构，所述第二切削部和第三切削部分别位于空刀部的两侧壁，第二切削部用以加工工件上倒角，第三切削部分用以加工工件下倒角，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，所述第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。

作为上述方案的优选，两组所述第一切削部在刀具端面以端面圆心为中心呈中心对称分布，所述齿隙底部设有圆角，圆角半径为0.5～0.6mm。

作为上述方案的优选，所述第二主切削刃与第三主切削刃正相对，且第二主切削刃和第三主切削刃与空刀部底部呈45°角向空刀部外侧倾斜，所述副二后刀面和副三后刀面分别位于第二主切削刃和第三主切削刃一侧。

作为上述方案的优选，所述第一主切削刃最大直径为d1，第二主切削刃最大直径为d2，待加工工件上倒角宽度为c1，则满足d2＞d1+2×c1，第三主切削刃最大直径为d3，空刀部直径为d4，下倒角宽度为c2，则满足d3-d4＞2×c2+1，所述空刀部的轴向长度为L1，待加工工件内孔轴向长度为L2，则满足L1＞L2+5，所述钻芯直径为q，则满足q＝0.3d1。

本实用新型的有益效果在于：

1、上述钻铣刀具有效简化了现有孔加工工序，使孔径尺寸和两端倒角在一次加工工序中成型，提高了孔与两端倒角的位置度、同轴度，而且减少了刀具使用数量，降低了装夹、换刀的时间，提升了加工质量，能够大大提高生产效率。也为今后的两端带倒角孔加工提供新的思路。

2、刀具采用直沟槽的方式进行排削，不仅能满足第一切削部的孔径加工和第二切削部的上倒角加工时排削，也能满足在第三切削部加工下倒角时的切削排除，使排削更加顺畅，提高加工质量。

3、第一切削部分的齿隙底部采用圆弧过渡，增大了切削的弯曲角度，也优化了钻头的断削性能，防止出现铁削缠刀现象。

附图说明

图1为本实用新型待加工工件的结构示意图。

图2和图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的左视图。