[实用新型]玻璃棒料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃成型设备领域，具体涉及一种玻璃棒料成型模具。

背景技术

光学玻璃的棒料产品因其极高的利用率一直被受客户青睐，目前光学玻璃棒料主要通过玻璃棒料成型模具进行生产加工。现有的玻璃棒料成型模具包括模具本体，在模具本体的内部设有可供玻璃液成型的圆柱形成型腔。生产过程中，将高温熔融状态的玻璃液注入模具本体的圆柱形成型腔后，玻璃液沿着圆柱形成型腔的长度方向运动，并在模具本体的冷却作用下固化形成玻璃棒料。现有的玻璃棒料成型模具存在以下缺点：一是，未设置相应的玻璃液导流结构，玻璃液一般通过漏料管从圆柱形成型腔的进口或是模具本体上部的开口直接注入，往往导致玻璃液无序流动，玻璃棒料成型困难，易出现成型条纹；二是，圆柱形成型腔为设置于模具本体内部的封闭式成型通道，清冲管操作困难，并且在更换模具以及清冲管过程中都将导致大量的产品报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃棒料成型模具，旨在解决现有的玻璃棒料成型模具清冲管操作困难以及其生产的玻璃棒料易出现成型条纹的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃棒料成型模具，包括底模、第一侧模、第二侧模和堵头；所述第一侧模和第二侧模间隔设置在底模上，第一侧模和第二侧模彼此相对应的侧面上分别沿各自的长度方向设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽以及底模表面共同围成一个非封闭式的棒料成型腔，所述堵头设置在棒料成型腔的一端，堵头上与棒料成型腔另一端相对应的侧面为纵截面呈凹弧形的玻璃液导向面。

进一步的是，所述第一侧模和第二侧模分别可拆卸地设置在底模上。

进一步的是，所述底模上设置有第一卡槽和第二卡槽；所述第一侧模上设置有与第一卡槽相匹配的第一嵌入部，所述第一嵌入部嵌入到第一卡槽中将第一侧模与底模连接在一起；所述第二侧模上设置有与第二卡槽相匹配的第二嵌入部，所述第二嵌入部嵌入到第二卡槽中将第二侧模与底模连接在一起。

进一步的是，所述第一侧模与堵头相对应的端部上设置有呈倒L形的第一卡钩部，所述第一卡钩部的竖向部与底模的端面相贴；所述第二侧模与堵头相对应的端部上设置有呈倒L形的第二卡钩部，所述第二卡钩部的竖向部与底模的端面相贴。

进一步的是，所述堵头分别与底模、第一侧模和第二侧模无间隙连接。

进一步的是，所述棒料成型腔正下方的底模内部设有底模冷却通道，所述底模上设有分别与底模冷却通道相通的底模冷却进口和底模冷却出口。

进一步的是，所述第一侧模内设有第一侧模冷却通道，第一侧模上分别设置有与第一侧模冷却通道相通的第一侧模冷却进口和第一侧模冷却出口。

进一步的是，所述第二侧模内设有第二侧模冷却通道，第二侧模上分别设置有与第二侧模冷却通道相通的第二侧模冷却进口和第二侧模冷却出口。

进一步的是，所述第二侧模冷却出口位于第二侧模靠近堵头的端部上，所述第二侧模冷却进口位于第二侧模远离堵头的端部上。

进一步的是，所述堵头内设有堵头冷却通道，堵头上分别设置有与堵头冷却通道相通的堵头冷却进口和堵头冷却出口。

本实用新型的有益效果是：该玻璃棒料成型模具主要由底模、第一侧模、第二侧模和堵头组成，结构简单，拆卸安装方便；所围成的棒料成型腔为非封闭式结构，一方面利于高温熔融状态的玻璃液借助模具本身以及空气散热，另一方面可以减少模具堵塞，并易于清冲管操作的实现；通过堵头上的玻璃液导向面可对注入的玻璃液进行导流，使玻璃液顺着棒料成型腔有序流动，增加有效冷却面积，并且冷却均匀，防止出现成型条纹，提高了成型的玻璃棒料的外形质量。第一卡钩部和第二卡钩部可以防止牵引拉制玻璃棒料时，因摩擦力过大而将第一侧模和第二侧模带走。底模冷却通道、第一侧模冷却通道、第二侧模冷却通道以及堵头冷却通道均利于高温熔融状态的玻璃液快速冷却成型。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图中标记为：底模100、第一侧模200、第一弧形槽210、第一卡钩部220、第一侧模冷却进口231、第二侧模300、第二弧形槽310、第二侧模冷却进口321、第二侧模冷却出口322、堵头400、玻璃液导向面410、棒料成型腔500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。