[实用新型]带定点功能的钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种带定点功能的钻头。

背景技术

钻头具有钻头钻尖，典型的传统钻头钻尖结构包括二个主刃，由中间部位的横刃连接而成。二主刃形成近似直线钻尖角，后刀面形成圆锥形状，主刃沿着钻头斜轴线方向形成前刀面与螺旋状沟槽相接。

上述传统钻头钻尖在面对复杂的加工对象和工况时，已远远不能满足孔加工的要求，因此研发出众多针对不同加工材料的钻头钻尖。

上世纪50年代，中国的“群钻”，在当时较为落后生产条件下，解决了用高速钢麻花钻对难加工材料的钻孔难题。但对于当今大量使用的硬质合金钻头，切屑用量大幅度提高，对钻尖的结构尚需改进。

现有的钻头钻尖的定心功能比较差，通常要打预孔才能加工，否则会产生颤震，导致孔壁可能会产生严重的波纹状，降低了打孔质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对现有钻头对工件进行深孔加工之前需打预孔，比较费时定的问题，提供一种深孔加工无需打预孔的带定点功能的钻头。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带定点功能的钻头，包括相连接的钻尖和刀柄；所述钻尖上形成有二主刃、一横刃、二后刀面和二螺旋形沟槽；所述二后刀面的相交处形成所述横刃，所述横刃的中心点位于所述钻尖的中心轴线上，所述二后刀面、二主刃和二螺旋形沟槽分别均关于所述横刃的中心点对称设置；各所述后刀面的两侧分别设置一主刃和一螺旋形沟槽；各所述螺旋形沟槽内设有一连接所述横刃和二后刀面的弧形过渡面，所述弧形过渡面围成连通所述螺旋形沟槽的弧形槽，所述弧形槽自所述横刃朝着刀柄的方向倾斜延伸，所述弧形槽靠近所述横刃的一端至所述钻尖的中心轴线的距离小于所述弧形槽远离所述横刃的一端至所述钻尖的中心轴线的距离。

上述的带定点功能的钻头，通过在各螺旋形沟槽内设置一连接横刃和二后刀面的弧形过渡面，弧形过渡面围成自横刃朝着刀柄的反向延伸的弧形槽，弧形槽靠近横刃的一端至钻尖的中心轴线的距离小于所述弧形槽远离所述横刃的一端至钻尖的中心轴线的距离，这一方面使得横刃所在的部位变尖，有利于钻头深孔加工时直接钻孔，而不需先用定点钻打预孔，节省了钻孔时间，提高了钻孔效率，另一方面，倾斜的弧形槽可以使得钻尖容纳更多的废屑，并使得废屑能顺利地排至螺旋形沟槽内，提高了钻尖的排屑效率。

在其中一实施例中，所述钻尖的表面涂覆有金刚层。

在其中一实施例中，所述横刃的长度为0.4mm-0.7mm。

在其中一实施例中，所述刀柄内设有冷却结构；所述冷却结构包括第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道的中心轴线平行于所述刀柄的中心轴线，所述第二流道倾斜设置，所述第二流道的进水端贯穿所述刀柄的外侧壁，所述第二流道的出水端连通所述第一流道，所述第二流道的出水端至钻尖的距离小于第二流道的进水端至钻尖的距离；所述第三流道的中心轴线垂直于所述第一流道的中心轴线；所述第三流道的进水端连通所述第一流道，所述第三流道的出水端贯穿所述刀柄的外侧壁。

在其中一实施例中，所述第二流道的出水端和第三流道的进水端分别位于所述第一流道的两端。

在其中一实施例中，所述第二流道的进水端内可拆卸安装有过滤件。

在其中一实施例中，所述过滤件包括与所述第二流道的进水端相匹配的安装筒及安装于所述安装筒内的滤网，所述安装筒与所述第一流道的内壁螺纹连接。

在其中一实施例中，所述冷却结构的数量为若干个，且绕所述刀柄的中心轴线环形均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的带定点功能的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型另一较佳实施例所述的带定点功能的钻头的结构示意图；

图3为图2中圆圈A所圈部位的放大图。

图中：

10、钻尖；11、主刃；12、后刀面；13、螺旋形沟槽；14、横刃；15、弧形过渡面；20、刀柄；21、冷却结构；22、第一流道；23、第二流道；24、第三流道；25、过滤件；26、安装筒；27、滤网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。