[实用新型]一种砌块成型机快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块成型机技术领域，涉及一种砌块成型机快速换模装置。

背景技术

目前，在国内外用于生产的普通混泥土砌块成型机中，模具的更换都是一个比较头疼的事，特别是大型砌块成型机由于其模具总成过于笨重，更换更是十分困难，且存在如下主要问题：模具进入成型机靠滚杠、撬杠来运输，且在模具组成接近成型主机时有空间位置的限制，实在不便捷，且存在安全隐患，对位靠人员观察不准确。而且横向调节更是困难、费时费工，劳动效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砌块成型机用快速换模装置，解决了现有技术中存在的模具的自由便捷运输到成型机中，不再靠人工实现搬运，准确定位，快速更换，降低劳动强度，减少人工操作，避免安全隐患。

本实用新型所采用的技术方案是，一种砌块成型机用快速换模装置，包括机架，成型机底座设置在机架的一端，机架的相对两侧分别设有轨道a和轨道b，轨道a的上方设有链条a，链条a上连接有模具承载小车a，模具承载小车a的底部与轨道a配合；轨道b的上方设有链条b，链条b上连接有模具承载小车b，模具承载小车b的底部与轨道b配合，链条a和链条b从成型机底座中穿过；

机架的另一端设有传动轴，传动轴位于链条a和链条b之间，且传动轴的两端分别与链条a和链条b连接，传动轴还连接驱动装置。

本实用新型的特点还在于，

其中传动轴的两端分别设有传动链轮a和传动链轮b，传动链轮a与链条a连接，机架另一端的一侧还分别设有对链条a起导向作用的导向链轮a和导向链轮b；

传动链轮b与链条b连接，机架另一端的另一侧还分别设有对链条b起导向作用的导向链轮c和导向链轮d。

其中驱动装置为电机减速机一体机，驱动装置的输出轴上连接有传动链轮c，传动轴上连接有传动链轮d，传动链轮c和传动链轮d之间通过链条c连接。

其中模具承载小车a的两端分别设有模具定位柱a，模具承载小车b的两端分别设有模具定位柱b。

本实用新型的有益效果是，通过对砌块成型机的模具组成的更换，彻底改变市场上现有砌块成型机模具更换时凭借滚杠、撬杠来实施向成型机内部转运，且在接近位置时受空间位置的限制而带来的种种不便。本装置能准确的将模具总成平稳输送到位，大大提高了更换模具的效率。同时这种方式更换成型机模具组，是靠设备自动运行完成，彻底避免靠人工实施来完成所存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种砌块成型机用快速换模装置的轴测图；

图2是本实用新型一种砌块成型机用快速换模装置的主视图。

图中，1.机架，2.成型机底座，3.轨道a，4.轨道b，5.链条a，6.模具承载小车a，7.链条b，8.模具承载小车b，9.传动轴，10.驱动装置，11.模具总成，12.下模安装座，13.传动链轮a，14.导向链轮a，15.导向链轮b，16.链条c，17.模具定位柱a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种砌块成型机用快速换模装置，结构如图1、2所示，包括机架1，成型机底座2设置在机架1的一端，机架1的相对两侧分别设有轨道a3和轨道b4，轨道a3的上方设有链条a5，链条a5上连接有模具承载小车a6，模具承载小车a6的底部与轨道a3配合；轨道b4的上方设有链条b7，链条b7上连接有模具承载小车b8，模具承载小车b8的底部与轨道b4配合，链条a5和链条b7从成型机底座2中穿过；

机架1的另一端设有传动轴9，传动轴9位于链条a5和链条b7之间，且传动轴9的两端分别与链条a5和链条b7连接，传动轴9还连接驱动装置10。

传动轴9的两端分别设有传动链轮a13和传动链轮b，传动链轮a13与链条a5连接，机架1另一端的一侧还分别设有对链条a5起导向作用的导向链轮a14和导向链轮b15；

传动链轮b与链条b7连接，机架1另一端的另一侧还分别设有对链条b7起导向作用的导向链轮c和导向链轮d(链条b7与传动链轮b、导向链轮c、导向链轮d的连接方式和链条a5与传动链轮a13、导向链轮a14、导向链轮b15的连接方式相同)。

其中驱动装置10为电机减速机一体机，驱动装置10的输出轴上连接有传动链轮c，传动轴9上连接有传动链轮d，传动链轮c和传动链轮d之间通过链条c16连接。

其中模具承载小车a6的两端分别设有模具定位柱a17，模具承载小车b8的两端分别设有模具定位柱b。

本实用新型一种砌块成型机用快速换模装置的工作过程为：更换模具时模具总成11吊放在机架1两侧的模具承载小车a6和模具承载小车b8之间，并通过模具定位柱a17和模具定位柱b将模具总成11的底部进行定位，通过链条a5和链条b7的牵引，将模具总成11准确平稳的送至成型机底座2处，并通过将模具总成11与下模安装座12对位来实现模具的快速换模。