[实用新型]微型电机定子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型电机技术领域，具体涉及一种微型电机定子组件。

背景技术

近年来科技产品快速成长，消费者对电子产品的需求也随之提高，使得电子产品迈入轻薄短小且易随身携带的时代。然而电子产品中设有各种电子组件，例如中央处理器、电源供应器，由于电子组件运作时会产生大量的热量，因此必须装入散热装置，例如散热风扇，来排除热量，现有散热风扇中微型电机的定子组件一般是通过人工直接将绕组缠绕在定子铁芯的绝缘支架上，此种方式一方面因在有限的空间中进行操作，导致缠绕困难、绕组易断裂，另一方面由于利用人工的方式进行，无法保证加工后产品的质量，且耗时耗力。

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种微型电机定子组件。本实用新型的定子组件结构简单，通过采用先绕制后装配的制作方法，解决了微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组直径小、绕组断裂的问题，且省时省力，利于微电机的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型电机定子组件，以解决微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组断裂的问题。

本实用新型的一个目的在于提供一种微型电机定子组件，所述定子组件包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个外凸起；

多个绝缘支架，所述绝缘支架具有与外凸起相配合的第一插孔，所述绝缘支架通过第一插孔安装在所述外凸起上；

绕组，所述绕组绕制在绝缘支架上。

进一步地，所述外凸起的数量为3个或4个，且沿径向均匀分布在定子铁芯的外周。

进一步地，所述绝缘支架包括沿第一插孔两个端口径向向外延伸形成的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成凹槽，所述绕组缠绕在所述凹槽内。

进一步地，所述绕组为漆包铜线或漆包铝线。

进一步地，所述绝缘支架为管状结构，所述绕组缠绕在管身上。

进一步地，所述绕组为自粘漆包铜线或自粘漆包铝线。

进一步地，所述微型电机定子组件还包括插针，所述插针固定在所述绝缘支架上。

进一步地，所述插针在绝缘支架上的固定方式为一体注塑成型或直接插入绝缘支架的限位孔中。

进一步地，每个绝缘支架上插针的数量为2个，分别用于固定绕组的引入线和引出线。

进一步地，所述微型电机定子组件还包括PCB板，所述PCB板上具有与所述插针数量相同且与插针相适配的第二插孔。

本实用新型的定子组件结构简单，通过采用先绕制后装配的制造方法，解决了微型电机定子因绕线空间小而造成绕线困难、绕组直径小、绕组断裂的问题，且省时省力，利于微电机的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中微型电机定子组件爆炸结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中绝缘支架的立体结构示意图。

图4是本实用新型一替代实施方式中绝缘支架的立体结构示意图。

图5是本实用新型一具体实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。

图6是本实用新型一具体实施例中微型电机定子组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出第一实施例，如图1、图2所示，一种定子组件100，包括定子铁芯110，所述定子铁芯110具有多个外凸起111；多个绝缘支架120，所述绝缘支架120具有与外凸起111相配合的第一插孔121，所述绝缘支架120通过第一插孔121安装在所述外凸起111上；绕组130，所述绕组130绕制在绝缘支架120上。

本实施例中，定子铁芯110的中间具有中空的柱形圆孔112，沿柱形圆孔112径向延伸有4个外凸起111， 所述外凸起111为方形结构且均匀分布在柱形圆孔112的外周，由于定子组件较小，设置四个均匀分布的外凸起111有利于绕组130绕制和定子铁芯110的装配，并且在微型电机运转的时候较为平稳。