[实用新型]热压合预加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压合技术领域，更为具体地，涉及一种热压合过程中对产品进行预加热的装置。

背景技术

目前，热压合制程主要包括：对待结合的两工件之一进行点胶或者贴胶，然后通过热压压头施加外力对两产品进行热压合。例如，图1示出了一种现有的产品热压合原理。

如图1所示，在对待粘合的第一产品4’和第二产品2’进行热压合时，首先在第一产品4’或者第二产品2’上贴附一层热压胶带3’，然后，在一定的压力和温度条件下，通过热压装置的热压压头1’将第一产品4’和第二产品2’粘合在一起。

但是，在上述热压合制程中，热压压头仅能对一个产品进行单面加热，在产品散热严重的情况下，热压压头上的热量在传递至压合区域的过程中存在大量散失，从而不能保证压合区域的温度要求，压合质量低、产品粘合不牢固；另外，当满足压合区域所要求的温度时，热压压头的温度需要设置的非常高，而长时间高温度的压合会对产品造成不良影响，甚至导致产品烫伤、损坏。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种热压合预加热装置，以解决目前热压合过程中，热压温度的控制精度低、产品压合质量不能得到保证、存在损坏产品的风险等问题。

本实用新型提供的热压合预加热装置，包括支撑底座、固定在支撑底座上的加热底座；其中，在加热底座的内部设置有加热器及温度反馈器，在加热底座的上端面设置有限位固定第一产品的限位槽；加热器用于加热加热底座，温度反馈器用于实时读取加热底座的当前温度；第一产品限位在限位槽内，并通过加热底座进行预加热，与第一产品待热压合的第二产品胶粘固定在第一产品上，并通过外部热压装置对第一产品和第二产品进行热压合。

此外，优选的结构是，沿热压装置的热压压头的下压方向，第一产品的高度大于限位槽的深度。

此外，优选的结构是，还包括固定在支撑底座上的保护罩；在保护罩上设置有避让限位槽的缺口，保护罩套设在加热底座的外侧，并与加热底座相间隔设置，限位槽及限位在限位槽内的第一产品避让在缺口内。

此外，优选的结构是，支撑底座包括底板、垂直固定在底板上的侧板；加热底座架设在侧板上，并与底板相隔离。

此外，优选的结构是，保护罩固定在底板上，并套设在侧板外侧；保护罩与侧板相间隔设置。

此外，优选的结构是，在限位槽内设置有吸气孔，在加热底座上设置有与吸气孔导通的气道，通过气道内的负压对第一产品进行限位固定。

此外，优选的结构是，在限位槽内嵌设有磁铁，第一产品通过磁铁吸附固定在限位槽内。

此外，优选的结构是，第一产品和第二产品通过热压合胶带粘接，热压合胶带预先粘贴在第一产品上或者第二产品上。

此外，优选的结构是，在限位槽内设置有压力反馈器，压力反馈器用于实时读取热压装置施加的压力值。

从上面的技术方案可知，本实用新型的热压合预加热装置，通过加热底座对固定在其上的产品进行预加热，从而补偿产品自身的热量散失，可以大大降低热压压头的设置温度并缩短压合时间；此外，还能够通过温度反馈器实时获取加热底座的当前温度，从而根据产品类型及尺寸相应调整加热底座的温度，适用范围广、产品热压合质量高、速度快。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有产品热压合原理示意图；

图2为根据本实用新型实施例的热压合预加热装置的结构示意图。

其中的附图标记包括：热压压头1’、第二产品2’、热压合胶带3’、第一产品4’、热压压头1、第二产品2、热压合胶带3、第一产品4、加热底座5、限位槽51、保护罩6、缺口61、加热器7、温度反馈器8、侧板91、底板92。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的热压合预加热装置的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图2示出了根据本实用新型实施例的热压合预加热装置的结构。