[实用新型]一种自动化数控切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种自动化数控切割设备。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

现有的自动化数控切割设备在使用时存在一定的弊端，首先传统的数控切割设备只安置一个切割器，不仅切割效率低，速度慢，还可能产生切割不彻底的问题，给工作人员带来了不便，还有设备在切割时会产生很多的金属屑，难以清理且造成原料浪费，带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动化数控切割设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化数控切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化数控切割设备，包括液压管、机架、切割台和控制台，所述机架的上方设有一号滑道和传动带，且传动带通过一号滑道和机架固定连接，所述一号滑道一侧设有切割器和切割端口，且切割端口通过切割器和一号滑道固定连接，所述切割台的底部设有金属网，且切割台的下方设有底座，所述金属网通过切割台和底座固定连接，所述切割台的一侧固定安装有二号滑道，所述底座的下方设有废料盒，且废料盒通过底座和切割台固定连接，所述液压管的一端设有数控机箱，且液压管的另一端固定连接机架，所述数控机箱通过液压管和机架活动连接，所述数控机箱的内部设有液压机和数控板，且液压机通过数控机箱和数控板固定连接，所述控制台的上方设有液晶显示屏，且控制台的下方固定连接数控机箱，所述液晶显示屏通过控制台和数控机箱固定连接。

优选的，所述切割器通过传动带和一号滑道固定连接。

优选的，所述金属网的材质为耐高温合金。

优选的，所述切割器的数量为两组。

优选的，所述液压管通过机架和传动带固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动化数控切割设备，传动带产生的动力带动切割器和切割端口在一号滑道滑动，能实现全方位的切割，切割台可以通过人力或者数控设备进行控制，能通过二号滑道滑动，实现全方位的切割，金属网的材质为耐高温合金，既能给金属器件提供切割平台，且不会被切割损坏，而且金属网为网状结构，能够将切割过程中产生的金属屑滤去，通过底座下方的废料盒收集，既减轻了工作人员清理的负担，且能将金属屑进行二次利用，节省物料，液压管为传动设备，数控机箱的内部设有液压机和数控板，数控板为内部核心部件，能够接收命令进行控制工作，通过启动液压机产生动力，通过液压管的传动将动力传给传动带，最终带动切割器工作，控制台使控制面板，工作人员通过操控控制台进行工作，各种参数显示在液晶显示屏上，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化数控切割设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化数控切割设备的局部视图。

图中：1、液压管；2、一号滑道；3、切割器；4、切割端口；5、传动带；6、机架；7、二号滑道；8、切割台；9、底座；10、金属网；11、废料盒；12、液压机；13、数控板；14、数控机箱；15、控制台；16、液晶显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。