[实用新型]熔炼炉二次加料辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制取钕铁硼永磁材料熔炼工艺系统领域，具体为一种熔炼炉二次加料辅助装置。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，熔炼工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的熔炼工艺中，都是采用真空速凝工艺，即将按配方配好的原料一次性放入坩埚中，合上炉门后抽真空，待真空度达到要求后通电加热至全部融化，再将熔融的金属液体通过水冷却铜棍熔铸成厚度为0.25-0.35mm的薄片。由于需熔融的原料成分多且复杂，一般有3-10种，这些原料熔点相差较大，在熔融作业中，低熔点成分先融化，导致低熔点这些成分在液态时的时间较长，烧损较多，容易挥发，产品质量无法保证，不利于工业生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为一种熔炼炉二次加料辅助装置，可以有效避免低熔点金属由于长时间高温而导致的成分挥发，保护合金成分的准确性，进而保证了产品质量，操作简单易行。

本实用新型的技术方案为，熔炼炉二次加料辅助装置，包括真空速凝熔炼炉（1）、坩埚（2）、导轨（3）、料斗（4）和指定位（5），坩埚（2）设置在真空速凝熔炼炉（1）内，坩埚（2）的一侧设置导轨（3），其特征在于，还包括传动机构、电机（6）、齿轮（7）和链条（8），所述导轨（3）下部固定连接有突出的指定位（5），指定位（5）下部设有电机（6），电机（6）固定连接在坩埚（2）一侧，导轨（3）底部与坩埚（2）固定连接，导轨（3）顶部中间固定连接齿轮（7），所述链条（8）一端穿过齿轮（7）与传动机构相连，另一端与电机（6）相连，所述料斗（4）整体为矩形结构，料斗（4）上端面为敞开式，料斗（4）一侧敞开，料斗（4）与敞开相对的另一侧外部设有传动机构，传动机构可滑动地安装在导轨（3）上，所述传动机构由滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）组成，滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）一端均与料斗（4）固定连接，所述链条（8）一端与滑块II（22）连接，另一端与电机（6）连接，所述导轨（3）一侧设有滑道I（31）、滑道II（32）和滑道III（33），滑块II（22）设置在料斗（4）一侧中间，且在滑道II（32）上滑动，所述滑块I（21）和滑块III（23）分别设置在滑块II（22）的两侧，且分别在滑道I（31）和滑道III（33）上滑动。

进一步地，所述滑块I（21）和滑块III（23）均与导轨（3）中滑道I（31）和滑道III（33）贴合，且滑道I（31）和滑道III（33）为竖直线，滑块II（22）与滑道II（32）上半部贴合，滑道II（32）为上窄下宽直线型。

进一步地，所述滑块II（22）与滑道II（32）接触的一端为方形，滑块I（21）和滑块III（23）分别与滑道I（31）和滑道III（33）接触的一端为圆形。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型熔炼炉二次加料辅助装置，先将熔点较高的原料放置在坩埚内，而将熔点较低的原料放置在坩埚上方的料斗内，在熔炼操作过程中，先通电融化坩埚内的原料，待这些成分基本融化后，操作电机，利用链条一端与传动机构连接，另一端与电机相连，使料斗在传动机构的作用下进行上下滑动，料斗在滑块I和滑块III的支撑下，且碰到导轨下部固定连接有突出的指定位，挡住滑块I和滑块III，当滑块II滑到滑道II下部且脱离原轨道时，滑块II在链条控制下进行翻转下料，从水平位置可逆时针翻转最大至90度，使熔点较低的原料倒入坩埚内。该二次加料装置，可有效避免低熔点金属由于长时间高温而导致其成分挥发，保护合金成分的准确性，进而保证了产品质量，操作简单易行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导轨的截面图；

图3为本实用新型料斗截面图；

图4为本实用新型局部放大图；

如图1、图2、图3和图4所示，真空速凝熔炼炉1，坩埚2，导轨3，料斗4，指定位5，电机6，齿轮7，链条8，滑块I21，滑块II22，滑块III23，滑道I31，滑道II32，滑道III33。

具体实施方式