[实用新型]一种双保险环形防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油设备，具体为一种双保险环形防喷器。

背景技术

钻修井用防喷器是石油和天然气钻井工程中必不可少的设备，其种类种类包含环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通等。现有的环形防喷器通常装有闸板式防喷器的大型闸门，运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间，在井内有管柱的情况下，也能单独完成封井，但是不允许长期关井使用，由于胶芯容易失效，而且单个胶芯并不足以应对突发状况，活塞在运动过程中由于油管表面杂物导致运行不畅，影响封闭效果，而且现有胶芯在上升过程中上环槽与油管接触刮下的杂物堆积导致闭合不紧密，出现漏油现象，导致防喷失效，因此我们提出一种双保险环形防喷器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双保险环形防喷器，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双保险环形防喷器，包括第一壳体和顶盖，所述第一壳体上密封设置有第二壳体，所述顶盖为半球状结构且密封紧固安装在第二壳体的上端，所述第二壳体的中下部设置有与顶盖内腔结构相同的第二密封腔，所述第二壳体的中上部结构与第一壳体的结构相同，所述第二壳体的中上部和第一壳体的内部均设置有活塞，所述顶盖和第二密封腔的内部位于相应的活塞正上方均设置有胶芯，所述活塞的内侧面嵌接有导筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导筒包括衬套和滚珠，多个所述的滚珠镶嵌在衬套上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶芯的上环面上设置有储泥环槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体内部位于活塞上部的泄压腔和第二壳体内部位于活塞上的开启腔通过液压管连通，所述液压管通过等径三通接头连接液压系统，同上所述第一壳体和第二壳体内部位于活塞下方的关闭腔也通过液压管连通，并通过等径三通接头连接液压系统。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在原有基础上增设一组胶芯，保障胶芯正常工作的有效性，而且双重封闭进一步提高封井能力；胶芯上环槽处的储泥环槽用来存放胶芯与油管外壁刮擦出来的泥污，保证胶芯闭合紧密性；活塞内侧壁上镶嵌导筒，利用活塞利用滚珠在油管壁上滚动上升，降低摩擦，提高活塞运动的顺畅度以及时效性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种双保险环形防喷器的总装截面结构示意图；

图2是本实用新型一种双保险环形防喷器的导筒结构示意图。

图中：1-第一壳体；2-第二壳体；3-顶盖；4-胶芯；5-第二密封腔；6-储泥环槽；7-导筒；71-衬套；72-滚珠；8-活塞；9-液压管；10-等径三通接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种双保险环形防喷器，包括第一壳体1和顶盖3，第一壳体1上密封设置有第二壳体2，顶盖3为半球状结构且密封紧固安装在第二壳体2的上端，第二壳体2的中下部设置有与顶盖3内腔结构相同的第二密封腔5，第二壳体2的中上部结构与第一壳体1的结构相同，第二壳体2的中上部和第一壳体1的内部均设置有活塞8，顶盖3和第二密封腔5的内部位于相应的活塞8正上方均设置有胶芯4，活塞8的内侧面嵌接有导筒7，导筒7包括衬套71和滚珠72，多个所述的滚珠72镶嵌在衬套71上，胶芯4的上环面上设置有储泥环槽6。

本实施例中，第一壳体1内部位于活塞8上部的泄压腔和第二壳体2内部位于活塞8上的开启腔通过液压管9连通，液压管9通过等径三通接头10连接液压系统，同上所述第一壳体1和第二壳体2内部位于活塞8下方的关闭腔也通过液压管9连通，并通过等径三通接头10连接液压系统，两个关闭腔和两个开启腔分别通过液压管9连通，并利用等径三通接头10连接液压系统，保证两组胶芯4同步工作。

本实用新型工作流程和优点：该种双保险环形防喷器，通过在原有基础上增设一组胶芯4，保障胶芯4正常工作的有效性，而且双重封闭进一步提高封井能力；胶芯4上环槽处的储泥环槽6用来存放胶芯4与油管外壁刮擦出来的泥污，保证胶芯4闭合紧密性；活塞8内侧壁上镶嵌导筒7，利用活塞8利用滚珠72在油管壁上滚动上升，降低摩擦，提高活塞8运动的顺畅度以及时效性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。