[实用新型]用于铜管加工的油烟净化器

说明书

技术领域

本实用新型属于油烟净化设备领域，其应用于铜管加工行业，并具体涉及用于铜管加工的油烟净化器。

背景技术

众所周知，在铜管(尤其是内螺纹铜管)加工过程中，会产生大量油烟，再加上车间空间有限，若油烟不及时清理，严重污染工作环境，并且对人体造成一定的危害。

因此，为了解决上述问题，大多数厂家采用一对一的方式进行处理油烟，这样不仅造成设备数量过多、安装复杂、也不便于设备的维护，而且还大量的占用生产车间，进而造成车间内布局错乱，存在极大的安全隐患。

同时，由于油烟净化机种类繁多，处理效果良莠不齐,但基本有几种类型，一是燃烧型，二是吸收型，三是吸附过滤型：燃烧型主要是是加入可燃性气体，利用油烟余热及油烟的部分可燃物，燃烧净化，但是油烟中含有很大程度的不可燃烧成分，并且燃烧产生的烟尘是一种二次污染；吸收型常规采用水和气的逆向接触净化油烟，由于接触时间短和结构问题，处理效率不佳，并且气体中的味道很难去除；吸附型采用吸附填料，需要定期更换及大量的人工清洗，运行不方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的用于铜管加工的油烟净化器。其能够将车间内所产生的油烟汇聚再一起，然后通过预设处理单元将油烟分离、并将分离后的废油收集；接着通过填料和烟气排向相对流的喷洒单元对烟气进一步处理，使得排向大气的烟气符合国家排放标准，同时，占用面积小，布局简单且合理。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于铜管加工的油烟净化器，其包括油烟收集罩，其设置在车间内的每一个产生油烟处的上方；油烟分离处理单元，其包括与每个油烟收集罩相连通的处理腔、风机、设置在处理腔内的多块折流板、位于多块折流板底部的废油收集槽，其中多块折流板之间相隔开设置，且在处理腔的出口和进口之间形成上下迂回的通道；烟气处理单元，其包括与处理腔的出口相连通的空腔、位于空腔上的排烟管道、将空腔划分为上下腔体的填料吸附层、以及设置在填料吸附层上方并向下喷淋的喷淋机构。

优选地，每块折流板沿着设置在处理腔的延伸方向连续弯折设置，该通道呈连续弯折且迂回分布在出口和所述进口之间。油烟沿着通道向出口流向，由连续弯折部分进一步有效的实现油与烟气分离。

根据本实用新型一个具体实施和优选方面，多块折流板中的一部分下端部固定在处理腔的底部、剩下的部分上端部固定在处理腔的顶部，且固定在处理腔顶部和顶部的折流板相错位隔开设置。

优选地，折流板倾斜的设置在处理腔内，且折流板的上端部靠近进口方向设置。倾斜角度随便，但是考虑到油烟的流畅性，本实施采用的最佳角度30～60 °之间，而且并不要每块折流板的倾斜角度相同，换言之，通道的孔径并非要相同。

优选地，处理腔位于空腔的下方，且处理腔的出口和进口分别位于该处理腔的左右两侧。同时，出口和进口相齐平设置。

处理腔的出口与空腔的进气口通过弯头相连通。

优选地，填料吸附层为陶瓷填料，该陶瓷填料水平设置在空腔的中部，且外周与空腔的内部密封连接。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，喷淋机构包括水箱、位于空腔顶部的多个喷洒头、增压水泵、管道，其中自喷洒头所喷出的为水雾。由水雾进一步对冒出填料上方的烟气进行吸收，确保烟气的排放符合国家标准。

优选地，喷淋机构包括用于将空腔的水排向水箱的回液管。完成喷淋液的循环。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，油烟净化器还包括分别设置在空腔和处理腔上的透视窗口。通过透视窗口可随时观察内部组件的使用状态，从而方便设备及时的维护和保养。

此外，根据车间的大小和实际的需求，上述所采用的油烟分离处理单元有多组，且并排设置。其中多个油烟收集罩分别与油烟分离处理单元的处理腔相连通，且处理腔的出口分别与空腔相连通。

上述的风机为低噪声多翼离心式通风机(11-62A型)，且与油烟分离处理单元一一对应设置，确保烟气能够汇聚且流畅的自排烟管道排向大气；同时，再利用PVC塑料管做油烟回收管道，在保证其密封性的前提下，将分离后的油排向废油收集槽。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够将车间内所产生的油烟汇聚再一起，然后通过预设处理单元将油烟分离、并将分离后的废油收集；接着通过填料和烟气排向相对流的喷洒单元对烟气进一步处理，使得排向大气的烟气符合国家排放标准，结构简单，实施方便，且成本低，同时，占用面积小，布局简单且合理。

附图说明

图1为本实用新型油烟净化器的主视示意图；