[实用新型]一种热固性树脂注塑防粘模模具

说明书

本实用新型公开了一种热固性树脂注塑防粘模模具，包括上模、下模、模腔、聚四氟乙烯涂层、喷头、连接管、高压泵和液箱，所述上模和下模的侧端上还设置有与喷头同向的风机，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.1‑0.5毫米，所述喷头为可旋转的高压喷头，所述液箱内设置有脱模剂，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种热固性树脂注塑防粘模模具，结构简单，不粘模，提高了成品率，加快了生产速率，使用简单等优点，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种热固性树脂注塑防粘模模具。

背景技术

当前热固性树脂的使用越来越广泛，但热固性树脂粘度较大，在固化后粘模问题突出。在实际注塑生产中多采用脱模剂解决热固性树脂固化后粘模问题，具体做法为：每次注塑前将脱模剂喷涂在注塑模具的模腔表面上，待喷涂的脱模剂干燥后进行热固性树脂注塑。生产中发现若脱模剂喷涂量较少时，效果很差，仍易出现该热固性树脂产品的粘模问题，在起模过程中很容易导致热固性树脂产品的开裂、破损，造成了物料的浪费，且这也给模具的清理带来了很多不便。同时，每次注塑前都需要进行脱模剂的喷涂和干燥，占用较多的生产时间，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性树脂注塑防粘模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种热固性树脂注塑防粘模模具，包括上模、下模、模腔、聚四氟乙烯涂层、喷头、连接管、高压泵和液箱，所述上模安装在下模的上方，且上模和下模能够开启闭合；所述模腔设置在上模和下模之间；所述聚四氟乙烯涂层涂覆在模腔的内表面上；所述喷头固定安装在上模和下模的侧端上，且喷头的出液口斜向内设置；所述连接管一端连接喷头，另一端连接有高压泵；所述高压泵的一端连接有液箱。

进一步的，所述上模和下模的侧端上还设置有与喷头同向的风机。

进一步的，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.1-0.5毫米。

进一步的，所述喷头为可旋转的高压喷头。

进一步的，所述液箱内设置有脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种热固性树脂注塑防粘模模具，结构简单，不粘模，提高了成品率，加快了生产速率，使用简单等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图中：1-上模、2-下模、3-模腔、4-聚四氟乙烯涂层、5-喷头、6-连接管、7-高压泵、8-液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种热固性树脂注塑防粘模模具，包括上模1、下模2、模腔3、聚四氟乙烯涂层4、喷头5、连接管6、高压泵7和液箱8，所述上模1安装在下模2的上方，且上模1和下模2能够开启闭合；所述模腔3设置在上模1和下模2之间；所述聚四氟乙烯涂层4涂覆在模腔3 的内表面上，能够提高脱模效果；所述喷头5固定安装在上模1和下模2的侧端上，且喷头5的出液口斜向内设置，通过喷头5喷出脱模剂，进一步加强脱模效果；所述连接管6一端连接喷头5，另一端连接有高压泵7；所述高压泵7的一端连接有液箱8，所述上模1和下模2的侧端上还设置有与喷头5 同向的风机，能够将喷出的脱模剂均匀的吹到模腔3内，所述聚四氟乙烯涂层4的厚度为0.1-0.5毫米，所述喷头5为可旋转的高压喷头，所述液箱8 内设置有脱模剂。