[实用新型]一种焊管生产线用的辊压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管生产辅助设备，特别涉及一种焊管生产线用的辊压成型装置，属于焊管制造设备技术领域。

背景技术

直缝焊管生产线依次包括开卷装置、储料装置、喂料校平装置、辊压成型装置、直缝焊接装置、焊管生产线用的辊压成型装置和落料装置。工作时，钢带卷在开卷装置上退绕，钢带端头经储料装置送入校平装置校平，然后钢带依次进入辊压成型装置，逐渐被压成管状，然后在直缝焊接装置中对管道拼缝进行焊接，挤压封闭，再由焊管生产线用的辊压成型装置切割成需要的长度，最后定尺的焊管落在落料装置。

其中辊压成型装置至关重要，需要设置多级轧辊，通过轧辊的形状及挤压位置的变化，逐步将平整钢带的中部向下凹陷，两边向上卷起，直至形成管状。各轧辊的两端需要保持水平，使得钢带或管坯受到的挤压力是对称的，否则容易造成焊缝不齐或焊管失圆。因此每条生产线在开工前，操作工都需要花大量的时间对各轧辊进行校正位置，检测各辊轴线的平行度。检测时，由人工通过直尺等工具测量各辊之间的间距，根据测量的结果进行调节，不但费时费力，而且由于轧辊众多，校正工作量大，操作者责任心不强等，往往按要求调节到位，导致焊管的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焊管生产线用的辊压成型装置，可以根据焊管的加工要求，方便、快捷、准确地调节上下轧辊之间的中心距，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种焊管生产线用的辊压成型装置，包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊的中部设有模具安装段，所述上轧辊和下轧辊的左右两端分别支撑在上、下轴承座中，所述下轧辊两端的下轴承座分别固定安装在轧辊龙门座的底部，所述上轧辊两端的上轴承座分别位于所述轧辊龙门座的上部，所述上轴承座的前后两侧分别可沿轧辊龙门座的导槽上下滑动，所述轧辊龙门座的顶部中心分别固定有螺纹座，所述螺纹座中分别旋接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端分别与所述上轴承座的顶部相铰接，所述轧辊龙门座的前侧壁上分别安装有沿竖向延伸的直尺，所述直尺的上下两端分别通过直尺固定架固定在所述轧辊龙门座上，所述直尺的中部设有可沿直尺滑动的游标，所述游标通过游标固定架与所述上轴承座固定连接，所述轧辊龙门座的上部安装有可以显示游标移动距离的数显表。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：转动调节螺杆时，调节螺杆在螺纹座中升降，调节螺杆的下端牵动上轴承座在轧辊龙门座中上下移动，一方面使得上轧辊与下轧辊之间的间距得以调整，上轴承座的移动通过游标固定架驱动游标沿直尺上下移动，游标的移动距离显示在数显表上，使操作工可以一目了然地知道上轧辊左右两端的位置，左右两数显表的读数一致，即上轧辊的中心线与下轧辊的中心线处于平行状态，两数显表读数的大小表达出上轧辊与下轧辊之间距离的大小。跟操作工每次转动调节螺杆后，采用直尺反复测量相比，大大节约了调节时间和工作量，大大提高了生产效率。

作为本实用新型的改进，所述上轧辊和下轧辊的模具安装段的中部设有模具安装键槽，所述上轧辊和下轧辊的模具安装段的右端分别设有模具定位凸圈，所述模具安装段的左端分别套装有模具定位套，所述模具定位套的左端分别与上轴承的右端面相接触，所述上轴承分别安装于所述上轴承座中，所述上轧辊和下轧辊的左端头分别通过螺纹旋接有螺套，所述螺套的右端口分别抵靠在所述上轴承的左端面，所述螺套的左端外部分别设有六角头。根据焊管规格的不同，经常需要更换模具，旋下左端的螺套，拆掉左端的上轴承，即可更换模具，模具安装键槽中的平键使模具获得径向定位，模具的右端抵靠在模具定位凸圈的台阶上，六角头便于转动螺套，随着螺套的旋进，模具定位套逐渐向右移动直至将模具的左端压紧，使模具获得轴向定位；模具的更换过程方便快捷且定位准确。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆下端连接有直径大于调节螺杆的悬吊头，所述悬吊头嵌于所述上轴承座顶部的悬吊凹槽中，所述悬吊凹槽的上部连接有与所述调节螺杆的直径相适配的螺杆长槽。悬吊凹槽和螺杆长槽形成倒T形截面，悬吊头嵌于悬吊凹槽中使得上轴承座跟随调节螺杆同步升降。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型焊管生产线用的辊压成型装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为图1的右视图。

图5为图1的俯视图。