[实用新型]一种双铆钉灯头装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具组装设备技术领域，尤其涉及到一种用于双铆钉灯头装配的双铆钉灯头机。

背景技术

LED球泡灯一般包括灯泡罩、光源板、灯体和灯头，光源板安装在灯体上，灯泡罩罩在灯体上，并与光源板围成一个光源腔，灯头铆接在灯体的底部，灯头的底部设有通孔，通孔内固定有铆钉，通过铆钉、灯头以及外置的灯座形成回路，从而接通电源使其发光。

现在市场上，部分灯头上设有两个铆钉，如B22灯头，而市场上大部分装配设备都是针对单铆钉灯头来设计的，针对该种双铆钉灯头的装配，目前仍没有适用的设备来进行自动化装配，普遍采用半机械的装配方式，先通过锁口盘对灯头进行冲铆，然后再通过人工的方式将铆钉打到灯头上。通过该种装配方式，具有费力费时，工人劳动强度大，生产效率低的缺点，且人工的不可控性，使产品的质量不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种双铆钉灯头装配机，通过该双铆钉灯头装配机，能够实现双铆钉灯头的自动化装配，具有劳动强度低、生产效率高、产品质量好的特点。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：一种双铆钉灯头装配机，包括机架，所述机架上设有锁口盘和用于驱动锁口盘动作的锁口盘气缸，其特征在于：还包括上铆钉装置、铆钉输送座、送钉装置、振动盘和直振导轨，所述上铆钉装置设在锁口盘的下方，所述上铆钉装置上设有两个铆钉放置位，所述铆钉输送座与上铆钉装置相邻设置，所述铆钉输送座上设有两道分别朝向两个铆钉放置位的铆钉输出槽，每道铆钉输出槽分别连通有导轨安装槽，所述振动盘和直振导轨的数量分别为两个，两条直振导轨分别安装在两道导轨安装槽上，且每条直振导轨与一个振动盘连接，所述送钉装置包括两条送钉针和用于驱动两条送钉针动作的送钉针气缸，两条送钉针分别可移动地置入两道铆钉输出槽中，用于将铆钉输出槽上的铆钉推送至铆钉放置位上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上铆钉装置包括铆钉座和用于驱动铆钉座升降的上铆钉气缸，所述铆钉放置位设置在铆钉座的顶部，所述铆钉放置位中设有用于吸附铆钉的磁铁或者真空吸孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉座为塑料件，所述铆钉放置位中设置的为磁铁，所述铆钉座上穿设有两个分别与两个磁铁接触的导电体，两个导电体分别与火线和零线连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括铆钉定位板和用于驱动铆钉定位板移动的定位板气缸，所述铆钉定位板与上铆钉装置相邻设置，所述铆钉定位板上设有两个定位卡口，所述铆钉定位板能够移动至上铆钉装置的上方，当铆钉定位板移动至上铆钉装置的上方时，所述定位卡口的开口与铆钉输出槽的开口位置相对应，所述定位卡口的下方与上铆钉装置的铆钉放置位相对应，所述送钉针能够穿出铆钉输出槽将铆钉推送至定位卡口中。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位卡口呈U形。

作为本实用新型的进一步改进，还包括扫钉板和用于驱动扫钉板动作的扫钉板气缸，所述扫钉板与上铆钉装置相邻设置，所述扫钉板能够移动到上铆钉装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆钉输出槽和导轨安装槽之间呈T形排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过铆钉输送座、送钉装置、振动盘和直振导轨的设置，能够实现双铆钉的输送，使两个铆钉自动输送到上铆钉装置上，然后通过锁口盘和上铆钉装置依次对灯头进行冲铆、上钉操作，操作人员只需将灯头放置在锁口盘上，待装配完成取走即可，从而实现了双铆钉灯头的自动化装配，提高了生产效率，减少了此环节上的劳动强度，并且通过自动化的方式，能够提高加工精度，保证产品的质量，减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏锁口盘和锁口盘气缸后结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大图；

其中，100-机架、1-锁口盘、11-锁口盘气缸、2-上铆钉装置、21-铆钉座、22-铆钉放置位、23-磁铁、24-导电体、3-铆钉输送座、31-铆钉输出槽、32-导轨安装槽、4-送钉装置、41-送钉针、42-送钉针气缸、5-振动盘、51-直振导轨、6-铆钉定位板、61-定位卡口、62-定位板气缸、7-扫钉板、71-扫钉板气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。