[实用新型]一种用于防水涂料的分散设备有效
申请号: | 201720577133.4 | 申请日: | 2017-05-11 |
公开(公告)号: | CN206762773U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 姚旺东 | 申请(专利权)人: | 姚旺东 |
主分类号: | B01F7/24 | 分类号: | B01F7/24;B01F15/00 |
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地址: | 311800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 防水涂料 分散 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料搅拌技术领域,尤其涉及一种用于防水涂料的分散设备。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓防水涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料分散机广泛用于染料,油墨,农药等行业,对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散,各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定,要想让混合物分散均匀,通常采用搅拌的方式搅拌混合物,现有的分散搅拌装置一般是包括一个立柱,立柱上设有悬梁,电机固定安装在悬梁上,电机与搅拌轴转动连接,搅拌轴底端设置有分散叶轮,这种搅拌轴只能搅拌混合筒的中心位置,对混合筒内壁边缘处不能较好的搅拌,又由于涂料的粘稠性较大,这种搅拌方式过于单一,不能很好的混合,而且立柱这个不能伸缩,在放入和提取混合筒时带来很大不便。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、操作简单、能快速混合的分散设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于防水涂料的分散设备,包括工作台,工作台的左侧固定立式结构的支撑装置一端,支撑装置的另一端安装有悬臂梁,所述的悬臂梁一侧安装有电机、电机上设有传动轮,传动轮通过传送带连接内齿轮,所述的内齿轮内设有齿轮组,齿轮组包括太阳齿轮,太阳齿轮和内齿轮的间隙处设有若干个行星齿轮,且行星齿轮均与太阳齿轮和内齿轮相互啮合,所述的太阳齿轮和行星齿轮内均设有一处通孔,太阳齿轮的通孔处安装有第一转轴,行星齿轮的通孔处安装有第二转轴;所述的第一转轴和第二转轴上均设有螺旋叶片,通过电机带动传动轮旋转,传动轮通过传送带带动内齿轮旋转,内齿轮在旋转的过程中,位于内齿轮的齿轮组也开始旋转,从而带动第一转轴和第二转轴旋转,从而达到位于第一转轴和第二转轴上的螺旋叶片对防水涂料的搅拌,以使得防水涂料充分混合。
本实用新型相比现有技术的有益效果是:
1、支撑装置为液压油缸,液压油缸通过顶杆固定于悬臂梁,通过液压油缸来调节悬臂梁的高度,目的是为了确保混合筒在放入和提取的时候,混合筒能不会撞到第一转轴和第二转轴。
2、太阳齿轮的直径大于行星齿轮的直径,目的是为了使得太阳齿轮和行星齿轮的转速不一样,从而使得第一转轴和第二转轴产生转速差,产生了防水涂料的不规则流动,能缩短防水涂料的反应时间。
3、所述的行星齿轮的数量为三个以上,为了确保齿轮组的稳定性。
4、第一转轴上的螺旋叶片采用螺旋提升结构,第二转轴上的螺旋叶片采用螺旋降低结构,两个不同的螺旋叶片结构在旋转过程中,能产生相反流向的涡流,通过相切、碰撞,大大的缩短了混合时间。
附图说明
图1为本实用新型分散设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型齿轮组的俯视结构示意图。
附图标记:1、工作台;2、悬臂梁;3、电机;4、传动轮;5、传送带;6、内齿轮;7、第一转轴;8、第二转轴;9、螺旋叶片;10、液压油缸;11、顶杆;12、行星齿轮;13、太阳齿轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至2所示一种用于防水涂料的分散设备,包括工作台1,工作台1的左侧固定立式结构的支撑装置一端,支撑装置的另一端安装有悬臂梁2,所述悬臂梁2一侧安装有电机3、电机3上设有传动轮4,传动轮4通过传送带5连接内齿轮6,所述的内齿轮6内设有齿轮组,齿轮组包括太阳齿轮13,太阳齿轮13和内齿轮6的间隙处设有若干个行星齿轮12,且行星齿轮12均与太阳齿轮13和内齿轮6相互啮合,所述的太阳齿轮13和行星齿轮12内均设有一处通孔,太阳齿轮13的通孔处安装有第一转轴7,行星齿轮12的通孔处安装有第二转轴8;所述的第一转轴7和第二转轴8上均设有螺旋叶片9。
优选的是,支撑装置为液压油缸10,液压油缸10通过顶杆11固定于悬臂梁2。
所述的太阳齿轮13的直径大于行星齿轮12的直径。
所述的行星齿轮12的数量为三个以上。
所述的第一转轴上7的螺旋叶片9采用螺旋提升结构,第二转轴8上的螺旋叶片9采用螺旋降低结构。
本实用新型的工作过程是:首先将调节液压油缸10,使得顶杆11慢慢伸长,最终悬臂梁2离工作台1达到合适的距离能放入混合筒,在混合筒位置安置摆正之后,再通过调节液压油缸10,使得顶杆11慢慢的收缩,使得第一转轴7和第二转轴8能接近混合筒底部边缘,再开启电机3进行搅拌,使得涂料能够充分混合。
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