[实用新型]一种含铀废液自动吸排液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种自动吸排装置，具体涉及一种含铀废液自动吸排液装置。

背景技术

随着我国国防及核工业的发展，核燃料需求不断扩大，核燃料生产过程中会产生大量的含铀废液，需要罐装储存后运往指定地点集中处理。含铀废液具有低放射性，目前常用的装卸方式是采用扬液泵打压罐装，管道内常存有余压，正常罐装及拆卸过程都容易造成泄漏，另外，运输罐内残存的放射性气溶胶也极易污染周围环境。

目前，并没有一种避免拆装过程中泄露，避免对周围环境造成污染的自动吸排液装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种含铀废液自动吸排液装置。

本实用新型的技术方案是：一种含铀废液自动吸排液装置，包括控制柜，所述控制柜内部设置有PLC控制系统，所述控制柜与数字输入输出的触摸屏相连，所述控制柜与液位传感器、压力传感器相连并接收其液位信号、压力信号，所述控制柜控制真空泵、空压机。

所述真空泵的出口设置有核级空气净化器。

所述液位传感器位于运输罐内，反馈运输罐内液位状态。

所述压力传感器位于运输罐内，反馈运输罐内液压状态。

所述液位传感器、压力传感器均为带有4～20mA输出信号的通用型传感器。

所述控制柜包括容纳电器元件的柜体、空气开关、电源模块、CPU模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、直流电源和继电器。

所述真空泵、空压机均通过软管与运输罐相连。

本实用新型采用真空吸排液的方式实现含铀废液的自动装卸，能够有效防止泄漏现象的发生，还能够根据含铀废液活度浓度的不同自行调整装液体积，防止超临界现象发生。本实用新型控制精确高，抗干扰能力强，操作简单，完全满足含铀废液的装卸要求。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型中控制柜内的布设图；

其中：

1触摸屏2控制柜

3液位传感器4压力传感器

5核级空气净化器6真空泵

7空压机8柜体

9空气开关10电源模块

11CPU模块12数字量输入模块

13数字量输出模块 14模拟量输入模块

15直流电源 16继电器。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～2所示，一种含铀废液自动吸排液装置，包括控制柜2，所述控制柜2内部设置有PLC控制系统，所述控制柜2与数字输入输出的触摸屏1相连，所述控制柜2与液位传感器3、压力传感器4相连并接收其液位信号、压力信号，所述控制柜2控制真空泵6、空压机7。

所述真空泵6的出口设置有核级空气净化器5。

所述液位传感器3位于运输罐内，反馈运输罐内液位状态。

所述压力传感器4位于运输罐内，反馈运输罐内液压状态。

所述液位传感器3、压力传感器4均为带有4～20mA输出信号的通用型传感器。

所述控制柜2包括容纳电器元件的柜体8、空气开关9、电源模块10、CPU模块11、数字量输入模块12、数字量输出模块13、模拟量输入模块14、直流电源15和继电器16。

所述真空泵6、空压机7均通过软管与运输罐相连。

本实用新型的工作过程如下：

吸液过程，触摸屏1由人工设定本次含铀废液的活度浓度，控制系统自动计算出最大罐装体积。压力传感器4将运输罐的压力值传入控制柜2并通过触摸屏1实时显示，控制柜2启动真空泵6对运输罐进行抽真空操作，抽真空时的气体通过核级空气净化器5排出，当压力值达到所需真空度的要求后，用软管连接真空泵与运输罐，含铀废 液缓缓进入罐体内。

排液过程，用软管连接运输罐与接收设施，控制柜2启动空压机7，向运输罐内加压，采用压空的方式将含铀废液排出，之后停止加压，向罐内缓缓补入空气，利用虹吸将含铀废液排入接收设施。

本实用新型采用真空吸排液的方式实现含铀废液的自动装卸，能够有效防止泄漏现象的发生，还能够根据含铀废液活度浓度的不同自行调整装液体积，防止超临界现象发生。本实用新型控制精确高，抗干扰能力强，操作简单，完全满足含铀废液的装卸要求。