[实用新型]一种阻燃复合面料

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤行业，具体涉及的是一种阻燃复合面料。

背景技术

在防火与环保之间寻找平衡点，是未来阻燃产品发展的重要节点。阻燃剂在现代社会中的重要性不容忽视，但随着欧洲一系列环保政策出台，其发展应用不同程度地受到了限制。如何在保障人员和财产免受火灾威胁的同时，又能使阻燃剂对人体和环境存在的潜在危害降到最低，是国内阻燃剂生产企业、研究机构及下游电子电气、建材、交通及家具等行业共同关注的焦点。

目前应用于化纤行业的面料功能比较单一，有的面料防风不能阻燃，有的面料阻燃不耐磨，且经过多次洗涤后阻燃效果变差，这就要求面料不仅防风，而且具有耐磨、永久阻燃和环保的特点。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的阻燃复合面料，它具有防风、高弹力、耐磨、永久阻燃的特性，而且无刺激性气味，属于绿色环保型产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阻燃复合面料，由下而上依次由第一弹性层、第一阻燃粘合剂层、涤纶、第二阻燃粘合剂层和第二弹性层构成，第一弹性层和第二弹性层均采用热可塑性聚氨酯，第一阻燃粘合剂层和第二阻燃粘合剂层均采用溴系粘合剂，涤纶采用聚酯纤维。

所述生产工艺包含以下步骤：

(1)将溴系粘合剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；

(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机，将聚酯纤维放入浸胶机中，使聚酯纤维的上面和下面均浸入胶溶剂；

(3)将步骤(2)制得的聚酯纤维放入400℃的烘房进行高温固化；

(4)将热可塑性聚氨酯放入浸胶机中，使热可塑性聚氨酯的单面浸入胶溶剂；

(5)将步骤(4)制得的热可塑性聚氨酯平铺于步骤(3)中制得的聚酯纤维的上下表面；

(6)将步骤(5)制得的阻燃复合面料送入热轧辊下进行辊压；

(7)在封闭烘房中将步骤(6)制得的一种阻燃复合面料烘干粘合，温度控制在110℃以下，连续烘干240小时，至粘合剂完全固化，烘干后进行收卷；

(8)将收卷后的阻燃复合面料送入分切机分切，制得适合规格的复合面料。

有益效果：

本实用新型的一种阻燃复合面料，无任何毒性，耐化学性，具有抗虫蛀的功能，而且离火即熄，不继续燃烧，经多次洗涤仍然保持阻燃性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种阻燃复合面料结构示意图。

图中：1.第一弹性层，2.第一阻燃粘合剂层，3.涤纶，4.第二阻燃粘合剂层，5.第二弹性层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种阻燃复合面料，由下而上依次由第一弹性层1、第一阻燃粘合剂层2、涤纶3、第二阻燃粘合剂层4和第二弹性层5构成，第一弹性层1和第二弹性层5均采用热可塑性聚氨酯，第一阻燃粘合剂层2和第二阻燃粘合剂层4均采用溴系粘合剂，涤纶3采用聚酯纤维。

所述生产工艺包含以下步骤：

(1)将溴系粘合剂与稀释剂进行稀释，调制出胶溶剂；

(2)将步骤(1)制得的胶溶剂注入浸胶机，将聚酯纤维放入浸胶机中，使聚酯纤维的上面和下面均浸入胶溶剂；

(3)将步骤(2)制得的聚酯纤维放入400℃的烘房进行高温固化；

(4)将热可塑性聚氨酯放入浸胶机中，使热可塑性聚氨酯的单面浸入胶溶剂；

(5)将步骤(4)制得的热可塑性聚氨酯平铺于步骤(3)中制得的聚酯纤维的上下表面；

(6)将步骤(5)制得的阻燃复合面料送入热轧辊下进行辊压；

(7)在封闭烘房中将步骤(6)制得的一种阻燃复合面料烘干粘合，温度控制在110℃以下，连续烘干240小时，至粘合剂完全固化，烘干后进行收卷；

(8)将收卷后的阻燃复合面料送入分切机分切，制得适合规格的复合面料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。