[实用新型]一种便于散热的多孔位塑料挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种便于散热的多孔位塑料挤出模具。

背景技术

挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。而塑料挤出装置在挤出塑料的时候，现有的装置一般只能够从单一的出口挤出，从而影响了内部的散热，同时也不便同时挤出不同粗细的塑料制品，影响了对塑料制品的加工速度，也有的是将融化好的塑料液体通过挤压模具人工推动挤压，比较消耗体力，还有的装置在使用时，在将塑料挤出的时候，一般不便对塑料进行混合搅拌，从而影响了塑料制品的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种便于散热的多孔位塑料挤出模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于散热的多孔位塑料挤出模具，包括底板，所述底板上侧安装有电机，所述电机上轴性连接有转轴，所述转轴表面焊接有螺旋叶，所述螺旋叶外侧安装有盛料管，所述盛料管与电机之间焊接有固定架，所述盛料管上侧开有进料口，所述盛料管表面均匀开有通孔，所述通孔外侧对应焊接有出料管，所述出料管内部焊接有挤料头，所

述挤料头外侧安装有推块，所述推块外侧固定连接有推杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推块与出料管滑动连接且推块为磨砂橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机上设置有电源和开关。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤料头为圆台结构且内部开有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋叶的直径等于盛料管的内径。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管为直径不同的出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电机，方便带动螺旋叶转动，从而方便对塑料加工时的液体进行推动，同时方便对塑料加工用液体进行混合搅拌，从而提高了塑料挤出制品的均匀性，同时使用电机带动转轴转动对塑料进行挤压也节省了体力，通过设置出料管，方便挤压出不同粗细的塑料制品，同时也方便同时挤压出多个塑料制品，加快了挤出速度，从而便于对内部进行散热，节约了加工时间，且方便操作，结构简单，利用多个出料管同时出料，从而提高了产量，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挤料头的结构示意图。

图中：1、进料口，2、盛料管，3、螺旋叶，4、通孔，5、出料管，6、推块，7、推杆，8、挤料头，9、转轴，10、固定架，11、电机，12、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于散热的多孔位塑料挤出模具，包括底板12，所述底板12上侧安装有电机11，所述电机11上设置有电源和开关，所述电机11上轴性连接有转轴9，所述转轴9表面焊接有螺旋叶3，所述螺旋叶3外侧安装有盛料管2，所述螺旋叶3的直径等于盛料管2的内径，所述盛料管2与电机11之间焊接有固定架10，所述盛料管2上侧开有进料口1，所述盛料管2表面均匀开有通孔4，所述通孔4外侧对应焊接有出料管5，所述出料管5为直径不同的出料管，所述出料管5内部焊接有挤料头8，所述挤料头8为圆台结构且内部开有通孔，所述挤料头8外侧安装有推块6，所述推块6与出料管5滑动连接且推块6为磨砂橡胶材料制成，所述推块6外侧固定连接有推杆7。

工作原理：首先接通电机11，使电机11带动转轴9反转，然后在进料口1内加入塑料熔融物料，从而将会通过螺旋叶3的转动将塑料熔融物料向下挤压，从而使物料通过通孔4挤出，通过挤料头8挤

出，从而推动推块6向外运动，当将推杆7完全推出的时候证明挤出完成，然后将挤出的物料通过切断模具切断即可，由于出料管5的直径大小不同，所以加工出不同粗细的塑料制品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。