[实用新型]钢木复合模板钢板坯长短边折合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是钢木复合模板钢板坯长短边折合装置。

背景技术

钢木复合板材因其重量轻且有一定强度，因此受到市场欢迎；由于此类材料为复合结构，因此要提升钢木复合板材的成品质量，需强化钢片与木板的贴合紧密度，但由于钢木复合板材所用钢片（铁片）很薄，在生产中较易弯曲，而木板基材也是一种容易形变的板材，这种情况在大片的板材上更为明显，这使得面积大的大片钢木复合板材生产中，铁片不容易平整严密地贴合于木板基材上，影响了产品质量，如何解决这个问题，是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，能在大片的钢木复合模板钢板坯生产中保障铁片与木板基材的贴合平整度。

本实用新型采用以下方案。

钢木复合模板钢板坯长短边折合装置，所述折合装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动。

所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板。

所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。

当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合。

所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合装置设有两个位于待折边板坯长边处的折边模，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边。

所述长短边折合装置制作钢木复合模板钢板坯依次分为以下步骤。

A1、坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整。

A2、第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板。

A3、当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上端面，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外。

A4、第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯。

A5、待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合。