[实用新型]背光模组及显示器

说明书

技术领域

本实用新型属于显示器技术领域，具体涉及一种背光模组以及使用该背光模组的显示器。

背景技术

背光模组是显示器中提供光源的重要组成部分，其按照入光方式不同分为侧入式和直下式，侧入式背光模组主要包括背板、光源、散热件、反射片、导光板以及光学膜片等部件组成，散热件安装到背板上，光源发光会产生热量，热量通过散热件传递到背板上，最后传递到背光模组外部，散热件要求与背板紧密贴合，一方面有利于增大两者的接触面积提高散热效率，另一方面有利于增强散热件与背板之间的装配稳定性，使得散热件不容易变形或者移动。现有技术中，一般采用螺钉的固定方式将散热件安装在背板上，还有采用膨胀支架将散热件安装在背板上，膨胀支架依次穿过开设在散热件和背板上的两个通孔，使得背板和散热件夹在膨胀支架的压板和卡板之间。现有技术都是采用连接件将散热件安装到背板上，虽然达到了将散热件与背板紧密贴合安装的效果，但是连接件的加工生产需要花费一定投入，而且该装配工作也会更加费时费力，另外，连接件对散热件和背板的作用力，也很容易引起它们局部凹凸，影响背光模组其他部件的装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，旨在降低散热件与背板的装配成本，简化装配过程。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种背光模组，包括背板和安装在背板上的散热件，所述散热件上设有若干插片，各所述插片相对于所述散热件侧面朝向所述背板的方向突起，各所述插片突起的端部为悬置端，各所述插片的另外一端部为与所述散热件固定连接的连接端，所述背板上对应于所述插片处开设有配合所述插片插入的插孔，所述插片穿过所述插孔抵持于所述背板的外侧表面上。

进一步地，所述插片上位于连接端和悬置端之间的部分朝向所述散热件方向凸出形成凸出结构。

进一步地，所述背板上对应于所述凸出结构处开设有供所述插片的所述凸出结构伸入的通孔。

进一步地，所述通孔与所述插孔间隔设置，所述背板上于所述通孔与所述插孔之间的部分形成抵持所述插片的挡条。

进一步地，所述插片为弧形结构。

进一步地，所述插片相对于所述散热件突起的距离等于或者小于所述背板的厚度。

进一步地，所述插片呈“一”字形在所述散热件上排列或者所述插片在所述散热件上错位排列。

进一步地，所述背光模组还包括灯条，所述散热件靠近所述背板底部的边缘朝向所述背光模组内部翻折形成折弯部，所述灯条安装在所述折弯部上。

进一步地，所述背光模组还包括反射片、导光板以及光学膜片，所述反射片设于所述散热件远离所述背光模组的一侧，所述导光板以及光学膜片依次叠置在所述反射片上。

本实用新型提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型背光模组的散热件上设有若干插片，各插片相对于散热件侧面朝向背板的方向突起，背板上对应于各插片处开设有配合各插片插入的插孔，在装配时，将散热件的各插片对准背板上相应的插孔，散热件与背板相贴合的同时向下推动散热件，使得插片穿过插孔抵持于背板的外侧表面上，实现将散热件安装到背板上，并使得散热件与背板贴合，采用这种散热件上自带的插片插入背板插孔的装配方式，不需要另外生产连接件，装配成本降低了，装配过程也更加简单和易操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器，旨在降低显示器的成本，简化显示器的装配过程。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示器，包括上述背光模组。

本实用新型提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示器的背光模组包括背板和安装于背板上的散热件，散热件上设有若干插片，各插片相对于散热件侧面朝向背板的方向突起，背板上对应于各插片处开设有配合各插片插入的插孔，在装配时，将散热件的各插片对准背板上相应的插孔，散热件与背板相贴合的同时向下推动散热件，使得插片穿过插孔抵持于背板的外侧表面上，实现将散热件安装到背板上，并使得散热件与背板贴合，采用这种散热件上自带的插片插入背板插孔的装配方式，不需要另外生产连接件，装配成本降低了，装配过程也更加简单和易操作，因此，显示器的生产成本也减少了，显示器的装配工作也更节省时间节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图之一；

图2为图1的A向局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的背光模组在插片和插孔处的局部剖视图；