[实用新型]湿式空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器领域，尤其涉及湿式空气过滤器。

背景技术

目前处理打磨、抛光、抛丸、喷砂等过程中产生的干粉尘；热处理、锻造过程中产生的高温、高黏度含油粉尘；注塑过程中产生的高黏度烟气粉尘，处理这些粉尘通常采用干式除尘、静电除尘等方式，但是现有技术中采用干式除尘方式来处理易燃易爆类粉尘时，按照国家相关标准所需配置的防爆系统，装置复杂、价格昂贵；处理含油、含水等高温高黏度粉尘时，干式过滤介质的选择、抽吸管道的设计、安全装置的设置等受到诸多限制，如采用静电除尘装置，完全禁止在易爆粉尘上使用；对含油、高黏度、高湿度气体的处理，静电方式的处理效果，由于粉尘的物理特性受到严重制约，导致空气过滤效果不佳。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种湿式空气过滤器，能提高过滤效果，增加了设备的寿命，模块化基本结构，节省了安装空间。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：湿式空气过滤器，包括风机、筒体和污泥桶水槽，所述风机设置在所述筒体的上方/内部，所述污泥桶水槽设置在所述筒体的下方，所述筒体内部设置有气旋发生装置，所述气旋发生装置呈倒锥形，所述筒体上设置有进气口，所述进气口的位置靠近所述气旋发生装置的下端，所述风机上部设置出气口，所述筒体设有维护门，所述污泥桶水槽与所述气旋发生装置连通。

进一步地，所述进气口的入口处设置有喷淋文丘里装置，通过所述喷淋文丘里装置使粉尘与液滴充分混合。

进一步地，所述气旋发生装置上方设置有导流螺旋片，当气流携带液滴通过筒体上部的离心作用将含尘液滴分布到桶壁并在重力作用下汇集到底部污泥桶水槽时，导流螺旋片用于加速离心作用。

进一步地，所述气旋发生装置上方内置叶轮，气流经过漏斗结构继续旋转向上，由内置叶轮带动更进一步高速旋转混合，达到更充分分离的目的，所述气旋发生装置上靠近叶轮的位置采用防爆材质，防止叶轮与气旋发生装置之间摩擦发生爆炸，防爆材质采用PP、PVC等材料。

进一步地，所述出气口后端设有风机消音器管道，降噪减震。

进一步地，所述筒体顶端设有防爆排气口，用于排出聚集的氢气、甲烷等易燃易爆气体，防止易燃易爆气体进入筒体达到一定的浓度发生爆炸。

进一步地，所述筒体上还设置有自动清洁装置喷嘴接口、手动清洁和自动补水组合装置，所述污泥桶水槽上设置有液位计，用于监测污泥桶水槽内的液位，当水位低于一定的位置的时候，自动补水装置自动将污泥桶水槽内的液位加到所需的位置，所述自动清洁装置喷嘴接口连接工厂自来水管，当需要清洁的时候，手动打开手动清洁装置。

进一步地，所述筒体与所述风机之间设有过滤筒体，所述筒体与所述过滤筒体之间设有喷淋装置。

进一步地，所述筒体上设置有数字压差计，监控设备内部的压差情况，便于及时了解设备运行情况。

本实用新型提供的湿式空气过滤器，结构合理，降低现场所需的空间，设备整体结构上设置可能聚集易爆氢气排气孔，设置运动部件防止碰撞火花零件结构；针对设备筒体清洁维护需求，设置手动或自动喷淋清洁装置；将顶部风机整合设计，达到节省空间的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为图1A-A的截面图；

图3为本实用新型实施例一的侧视图；

图4为本实用新型实施例二的侧视图；

图5为本实用新型实施例二的另一侧视图；

图6为本实用新型实施例二的截面图；

图7为本实用新型实施例三的立体图；

图8为本实用新型实施例三的侧视图；

图9为本实用新型实施例三的另一侧视图。

图中：

1-筒体；2-风机；3-污泥桶水槽；4-进气口；5-出气口；6-维护门；8-气旋发生装置；9-导流螺旋片；10-防爆排气口；11-叶轮；12-喷淋文丘里装置；13-手动清洁装置喷嘴接口；14-自动补水装置；15-过滤筒体；16-喷淋装置；17-液位计；18-数字压差计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一，