[实用新型]一种收口机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种收口机自动上料装置。

背景技术

蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。而在蓄能器壳体的加工领域中，上料和成型均采用人工操作，耗时耗力，使得不良品产出率较高，在夹持上料时，夹臂与蓄能器壳体之间常常会因为压力过大而导致蓄能器壳体发生变形，使得加工效率较差。为此，我们提出一种收口机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收口机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收口机自动上料装置，包括置物架，所述置物架上端左侧设有置料板，所述置料板上端设有材料壳体，所述置料板左端设有顶板，所述顶板底端固定连接有顶杆，所述顶杆底端连接有第一气缸，所述顶板左端设有上料板，所述上料板左端设有下料口，所述上料板上端左右两侧均设有第二转轴，所述第二转轴下侧设有电机，所述电机的第一转轴与第二转轴通过链条传动连接，所述置物架上端后侧设有中频炉，所述中频炉前端中部设有炉口，所述中频炉后侧设有温控器，所述温控器前端设有红外测温仪，所述中频炉上端设有第二气缸，所述第二气缸前端连接有推杆，所述推杆前端上端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸底端连接有夹臂，所述夹臂内侧设有夹持垫。

优选的，所述置料板、顶板和上料板的上端面均为向左侧倾斜的斜面，且置料板和顶板上端面的倾斜角相同。

优选的，所述上料板顶端距离底面的高度高于置料板左端距离地面的高度。

优选的，所述第二转轴的数量为两个，相互平行，且间距小于材料壳体的截面直径，所述第二转轴后端位于中频炉内腔。

优选的，所述温控器与红外测温仪电性连接，且红外测温仪与中频炉的位置相对应。

优选的，所述夹臂的长度等于推杆左端到上料板顶端的距离，且夹臂的数量为两个，对称排列，两夹臂底端的距离小于材料壳体的截面直径。

优选的，所述夹持垫为耐高温橡胶垫，且夹持垫内侧设有弧形夹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种收口机自动上料装置，通过设置顶端倾斜度相同的置料板和顶板，使得材料壳体在放置于置料板上时，能够自动滚动至顶板上，便于推动上料，为上料提供了便利；通过设置第一气缸，能够将顶板推动至上料板同等高度，从而使得材料壳体滚轮至上料板上，达到了自动上料的效果；通过设置电机，电机通过第一转轴带动第二转轴转动，能够使得材料壳体在加热时能够自动旋转，提高了材料壳体的加热效率，使得材料壳体受热更加均匀；通过设置红外测温仪和温控器，能够检测材料壳体表面的温度，从而达到控温的效果；通过设置夹紧气缸，能够将位于上料板上的材料壳体夹紧，通过第二气缸的推杆推动至中频炉内加热，达到自动上料加热的效果；通过在夹臂侧面设有夹持垫，降低了夹臂与材料壳体之间的压力，有效避免了材料壳体在夹臂的夹紧下发生变形的现象，同时弧形夹面更加贴合材料壳体的侧壁，能够使得夹臂在夹持时更加牢固，大大提高了材料成型的成功率。本实用新型能够实现自动温度测量，自动旋转，自动上料的目的，降低了残次品产出率，提高了材料成型的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型夹臂的主视图。

图中：1置物架、11置料板、12上料板、13下料口、2第一气缸、21顶杆、22顶板、3电机、31第一转轴、32链条、33第二转轴、4中频炉、41炉口、5第二气缸、51推杆、6夹紧气缸、61夹臂、62夹持垫、621弧形夹面、7温控器、8红外测温仪、9材料壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。