[实用新型]一种PVC薄膜压纹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，具体是一种PVC薄膜压纹装置。

背景技术

PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

传统的PVC薄膜压纹装置需要对加热辊和激冷辊分别进行供热和制冷，因此耗费的能量较多，并且使用一次性加热，因此使难以把控加热质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC薄膜压纹装置，包括底板、热油箱、冷油箱、导热辊、预热辊、加热辊、压纹轮、漆箱、喷头和冷却辊，所述底板的上部左侧固定安装有一对前后设置的第一安装板，第一安装板的内部设置有一对与第一安装板相转动连接的导热辊，一对导热辊的上下侧分别设置有与第一安装板相转动连接的预热辊，所述底板的下部设置有热油箱，热油箱的一侧设置有冷油箱，所述热油箱的内部安装有冷凝器，冷油箱的内部安装有蒸发器，所述冷凝器的进出端口和蒸发器的进出端口分别通过制冷剂管相固定接通，所述制冷剂管上分别安装有压缩泵和膨胀阀，所述热油箱的上侧壁体固定接通有两个第一三通管，第一三通管的其余两分支管与预热辊的两端相动态密封连接，其中一个第一三通管上固定安装有第一输出泵，位于预热辊右侧的底板的上部设置有漆箱，漆箱的下部固定接通有多通管，所述多通管的其余分支管分别固定安装有喷头，与漆箱相固定接通的多通管的一分支管固定安装有第二输出泵，位于漆箱右侧的底板的上部固定连接有一对前后设置的第二安装板，第二安装板内设置有与第二安装板相转动连接的加热辊，所述热油箱的上侧壁体固定接通有两个第二三通管，第二三通管的其余分支管与加热辊的两端分别相动态密封连接，其中一个第二三通管上固定安装有第二输出泵，位于加热辊右侧的底板的上部固定连接有一对第三安装板，第三安装板的内部设置有支撑辊，支撑辊的上部设置有转动辊，转动辊的表面固定连接有限位凸起，所述转动辊的表面套接有若干压纹轮，所述底板的上部右侧固定安装有冷却辊，所述冷油箱的上侧壁体固定接通有两个冷油管，两个冷油管分别与冷却辊相转动连接，其中一个冷油管上安装有第三输出泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上部左侧固定安装有导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下部四个角分别固定连接有支腿柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器为浸泡式多翅片蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热辊的两端通过密封轴承与第一三通管相连接，所述加热辊的两端通过密封轴承与第二三通管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压纹轮的两端分别固定连接有翻边，所述翻边上固定安装有顶紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上部固定连接有控制盒，控制盒内安装有PLC控制器，所述热油箱内安装有温度传感器，所述PLC控制器分别连接压缩泵、温度传感器和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加热分为加热和预加热过程，使PVC 加热更充分，通过松开和上紧顶紧螺栓，能够便于调节压纹轮的位置，因此根据实际生产需要进行调节，将漆箱设置在预热和加热过程中之间，因此使压纹漆与PVC薄膜经过一个加热过程，提高最终压纹质量，采用一个热泵系统分别对热油箱和冷油箱进行加热和制冷，提高能源利用率。

附图说明

图1为一种PVC薄膜压纹装置的结构示意图；

图2为图1所示的PVC薄膜压纹装置中压纹轮的右视示意图；

图3为图1所示的PVC薄膜压纹装置的控制模块示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。